Ein Leiterplattenaufbau definiert die Anordnung von Kupferschichten, Prepregs, Kernen und dielektrischen Materialien innerhalb einer Leiterplatte.
Obwohl es in der frühen Entwicklungsphase oft übersehen wird, ist das Schichtaufbau-Design einer der wichtigsten Faktoren, die sich auf Folgendes auswirken:
- Signalintegrität
- Kontrollierte Impedanz
- EMI-Leistung
- Stromverteilung
- Thermisches Verhalten
- Zuverlässigkeit in der Fertigung
Ein gut durchdachter Schichtaufbau hilft, kostspielige Neukonstruktionen zu vermeiden und verbessert sowohl die elektrische als auch die mechanische Leistung.
Weiterführende Literatur: PCB-Herstellungsprozess
Inhaltsübersicht
Warum das Design des Leiterplattenaufbaus wichtig ist
Viele Probleme bei Leiterplatten sind eher auf eine mangelhafte Schichtenplanung als auf eine schlechte Leiterbahnführung zurückzuführen.
Häufige Probleme sind unter anderem:
- Impedanz-Fehlanpassung
- Übermäßige elektromagnetische Störungen
- Nebensprechen
- Stromausfälle
- Verziehen von Leiterplatten
- Aufgrund von Zuverlässigkeitsproblemen
Ein korrektes Laminatbild bildet die Grundlage für ein erfolgreiches Leiterplattendesign.
Die wichtigsten Elemente eines Leiterplattenaufbaus
Kupferschichten
Kupferschichten leiten:
- Signale
- Leistung
- Bodenreferenzpunkte
Zu den typischen Kupferdicken gehören:
| Kupfer Gewicht | Dicke |
|---|---|
| eine halbe Unze | 17 μm |
| 1 Unze | 35 μm |
| 2 Unzen | 70 μm |
| 3 Unzen | 105 μm |
Ein höherer Kupferanteil verbessert die Strombelastbarkeit, wirkt sich jedoch auf die Impedanzberechnungen aus.
Kernmaterialien
Der Kern sorgt für strukturelle Stabilität.
Zu den Funktionen gehören:
- Mechanische Stabilität
- Dielektrische Trennung
- Wärmeleistung
Die Materialauswahl hat einen erheblichen Einfluss auf die Signalqualität.
Interner Link: Materialauswahl für Hochfrequenz-Leiterplatten
Prepreg-Schichten
Prepreg dient als Bindematerial zwischen den Kernen.
Während der Laminierung:
- Harzschmelzen
- Schichten verbinden sich miteinander
- Die endgültige Dicke der dielektrischen Schicht wird festgelegt
Die Eigenschaften des Prepregs wirken sich unmittelbar auf die Impedanzsteuerung aus.
Grundplatten
Masseflächen bieten:
- Rückstrompfade
- Rauschunterdrückung
- EMI-Unterdrückung
Kontinuierliche Referenzebenen sind für Hochgeschwindigkeitssignale unerlässlich.
Motorflugzeuge
Leistungsschaltgeräte verteilen den Strom effizient und reduzieren gleichzeitig Spannungsschwankungen.
Zu den Vorteilen gehören:
- Geringere Impedanz
- Verbesserte Stromversorgungsintegrität
- Bessere Wärmeverteilung

Gängige Schichtaufbauten für Leiterplatten
4-lagiger Leiterplattenaufbau
Eine gängige Vorgehensweise ist:
Signal
Boden
Leistung
Signal
Vorteile:
- Kostengünstig
- Gute EMI-Kontrolle
- Geeignet für viele Industrieprodukte
Anwendungen:
- Eingebettete Systeme
- Industrielle Steuerungen
- Unterhaltungselektronik
Weiterführende Literatur: 4-Lagen PCB
6-lagiger Leiterplattenaufbau
Typische Konfiguration:
Signal
Boden
Signal
Leistung
Boden
Signal
Vorteile:
- Bessere Signalisolierung
- Verbesserte Impedanzsteuerung
- Geringere elektromagnetische Störungen
Häufig verwendet in:
- Kommunikationsmittel
- Industrielle Automatisierung
- Netzwerkprodukte
8-lagiger Leiterplattenaufbau
Typische Anordnung:
Signal
Boden
Signal
Leistung
Boden
Signal
Boden
Signal
Vorteile:
- Hervorragende Signalintegrität
- Hohe Routing-Dichte
- Reduziertes Übersprechen
Anwendungen:
- Server
- Hochgeschwindigkeitskommunikation
- Medizinische Geräte
10 Schichten und mehr
Unterstützung für eine höhere Anzahl von Schichten:
- HDI-Leitungsführung
- Komplexe Prozessoren
- Hochgeschwindigkeitsbusse
- HF-Integration
Interner Link: Anbieter von Mehrschicht-Leiterplatten
Aufbau für die Signalintegrität
Signalleiterbahnen sollten an Masseflächen angrenzen
Das ergibt:
- Stabile Rückwege
- Geringere elektromagnetische Störungen
- Kontrollierte Impedanz
Eine falsche Platzierung der Bezugsebene ist einer der häufigsten Konstruktionsfehler.
Schleifenbereich minimieren
Geringere Stromschleifen führen zu:
- Strahlung
- Lärm
- Störanfälligkeit
Übergänge zwischen Ebenen steuern
Jeder Via-Übergang führt zu:
- Diskontinuitäten
- Reflexion
- Mögliche Signalverschlechterung
Interner Link: Fehleranalyse bei Leiterplatten-Durchkontaktierungen
Schichtaufbau für kontrollierte Impedanz
Die kontrollierte Impedanz hängt ab von:
- Leiterbahnbreite
- Dielektrische Dicke
- Kupferdicke
- Material Dk
Ingenieure sollten die Impedanz berechnen, bevor mit dem Leiterbahnlayout begonnen wird.
Zu den gängigen Zielen gehören:
| Schnittstelle | Typische Impedanz |
|---|---|
| USB | 90 Ω Differential |
| Ethernet | 100 Ω Differential |
| PCIe | 85 Ω Differential |
| DDR | 40–60 Ω Single Ended |
Schichtaufbau zur Reduzierung elektromagnetischer Störungen
Die EMI-Leistung verbessert sich, wenn:
Die Masseflächen bleiben durchgehend
Zu vermeiden:
- Große Spalten
- Flugunterbrechungen
- Unnötige Ausschnitte
Hochgeschwindigkeitssignale bleiben nah an den Referenzwerten
Dies minimiert:
- Strahlung
- Nebensprechen
- Signalausfall
Strom- und Masseebenen sind ordnungsgemäß gekoppelt
Eng beieinander liegende Ebenen erzeugen eine verteilte Kapazität.
Zu den Vorteilen gehören:
- Verbesserte Stromversorgungsintegrität
- Geringeres Schaltgeräusch
Schichtaufbau im Hinblick auf die Herstellbarkeit
Die elektrische Leistung allein reicht nicht aus.
Der Laminataufbau muss zudem fertigungsfähig sein.
Zu den wichtigen Aspekten gehören:
Symmetrische Schichtstruktur
Ausgewogene Designs reduzieren:
- Verzug
- Innere Anspannung
- Ausfälle aufgrund mangelnder Zuverlässigkeit
Interner Link: PCB-Verformung und Reflow-Verformung
Ausgewogene Kupferverteilung
Unebenheiten im Kupfer können folgende Probleme verursachen:
- Laminierungsspannung
- Delaminierung
- Dimensionsinstabilität
Interner Link: Ursachen und Vorbeugung von Delamination bei Leiterplatten
Geeignete Dielektrikumsdicke
Vermeiden Sie unnötig dünne dielektrische Schichten, die die Herstellung erschweren.

So entwirfst du einen effektiven Leiterplattenaufbau
- Schritt 1
Definition:
. Signalgeschwindigkeit
. Anzahl der Schichten
. Stromversorgung - Schritt 2
Wählen Sie geeignete Materialien aus, basierend auf:
. Häufigkeit
. Thermische Anforderungen
. Zuverlässigkeitsziele
Weiterführende Literatur: Materialauswahl für Hochfrequenz-Leiterplatten - Schritt 3
Weisen Sie frühzeitig spezielle Masseflächen zu.
- Schritt 4
Ermitteln Sie vor dem Verlegen die Impedanzanforderungen.
- Schritt 5
Besprechen Sie die Herstellbarkeit mit Ihrem Partner für die Leiterplattenfertigung.
- Schritt 6
Überprüfen Sie die Leistung mithilfe von Simulationswerkzeugen.
Häufige Fehler beim Aufbau von Leiterplatten
Fräsen ohne Schichtplanung
Führt häufig zu Impedanzproblemen.
Unzureichende Bodenschichten
Ergebnisse in:
- EMI-Probleme
- Schlechte Signalintegrität
Asymmetrische Strukturen
Erhöht das Risiko von Verformungen.
Übermäßige Ebenenwechsel
Unnötige Signalunterbrechungen verursachen.
Material-Eigenschaften ignorieren
Kann zu unzuverlässigen Impedanzwerten führen.
FAQ
A: Die erforderliche Lagenanzahl hängt von der Verdrahtungsdichte, der Signalgeschwindigkeit und den Anforderungen an die Stromverteilung ab.
A: Der Schichtaufbau wirkt sich auf die Signalintegrität, die elektromagnetische Störstrahlung (EMI), die Herstellbarkeit und die Zuverlässigkeit aus.
A: Nein. Für genaue Impedanzberechnungen ist eine definierte Schichtaufbau-Struktur erforderlich.
A: Im Allgemeinen sollten Signalschichten an durchgehende Referenzebenen angrenzen.
A: Bevor mit dem PCB-Layout begonnen wird. Eine frühzeitige Planung des Schichtaufbaus verhindert spätere kostspielige Überarbeitungen.
Schlussfolgerung
Die Gestaltung des Leiterplattenaufbaus ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Entwicklung von Leiterplatten.
Ein fachgerecht konzipierter Laminataufbau verbessert:
- Signalintegrität
- Impedanzkontrolle
- EMI-Leistung
- Verlässlichkeit
- Fertigungsfähigkeit
Durch die Kombination fundierter elektrischer Konstruktionsprinzipien mit fertigungstechnischen Aspekten können Ingenieure Leiterplattenentwürfe erstellen, die vom Prototyp bis zur Serienfertigung zuverlässig funktionieren.