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Bediente Länder
50μm Mikropräzision
Herstellung von keramischen Leiterplatten
Keramische PCB

Fertigungsdienstleistungen

Hochleistungs-Keramiksubstrate mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, Temperaturbeständigkeit und Hochfrequenzeigenschaften.

Hochwertige Materialien

Nanokeramikpulver & hochpräzise leitfähige Paste

Präzisionsverfahren

Laser processing & printing at 50μm line width

Oberfläche

Selektive Galvanisierung & ENEPIG-Behandlung

Umfassende Qualitätskontrolle

AOI, Röntgenprüfung, Thermoschock- und Leitfähigkeitsprüfung

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Vorteile

Warum keramische Leiterplatten wählen?

Hochleistungssubstrate, die für extreme Umgebungsbedingungen und anspruchsvolle elektronische Anwendungen entwickelt wurden.

Extreme Hitzebeständigkeit

Withstands temperatures up to 1600°C — ideal for power electronics & automotive.

Hervorragende Wärmeleitfähigkeit

AlN: 170–230 W/mK — 100× better than standard FR4 substrates.

Chemikalien- und korrosionsbeständig

Resists harsh chemicals — critical for aerospace, medical, and marine use.

Eingebaute Isolierung

Hohe Durchschlagspannung, keine zusätzlichen Isolierschichten erforderlich.

Starke Metallbindung

Hervorragende Cu/Ti-Haftung bei angepasstem Wärmeausdehnungskoeffizienten.

Geringer dielektrischer Verlust

Perfect for RF & microwave — low Dk, stable signal at high frequency.

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Keramische PCB-Anwendungen
230 W/mK
Wärmeleitfähigkeit von AlN
Materialien

Arten und Materialien von Keramik-Leiterplatten

Hochwertige Keramiksubstrate, die speziell für besondere Leistungsanforderungen entwickelt wurden.

Material Dielektrizitätskonstante Wärmeleitfähigkeit CTE (×10⁻⁶/°C) Am besten für
Al₂O₃ Aluminiumoxid 22–30 6–8 W/mK 7.0–8.0 LEDs, Stromversorgung, Sensoren
AlN Aluminiumnitrid 8.5–10 170–200 W/mK 4.0–5.0 Hochleistungs-LEDs, Module
Si₃N₄ Siliziumnitrid 7–9 80 W/mK 3.0–4.0 Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt
SiC Siliziumkarbid 40–42 120–150 W/mK 4.0–5.0 Hochtemperaturlaser
BeO Berylliumoxid 6.5–7.5 200–300 W/mK 7.0–8.0 HF, Militär, Raumfahrt
LTCC Niedertemperatur-Mischfeuerung 5–15 2–5 W/mK 6.0–7.0 HF, Medizin, Sensoren
Thermisch AlN und BeO für höchste Leitfähigkeit
Hochfrequenz Low Dk materials: AlN, Si₃N₄
Stärke Si₃N₄ for exceptional durability
Kosten Al₂O₃ balances performance & price
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Über uns

Warum Topfast wählen?

Über 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Bestückung von Keramik-Leiterplatten – von Kunden weltweit geschätzt.

Seit über 10 Jahren

Umfassende Fachkompetenz in der Leiterplattenfertigung und -bestückung für alle Arten von Keramiksubstraten .

Alle Zertifizierungen

IPC, UL, ROHS, ISO 9001 & ISO 14001 certified — quality you can trust.

Strenge Qualitätskontrolle

Multi-stage inspection at every step — AOI, X-ray, thermal & electrical testing.

Weltweiter Service

Fabriken in Guangzhou und Shenzhen, die Kunden in über 80 Ländern weltweit beliefern.

Kundenspezifische Lösungen

Flexible customization from prototype to mass production — tailored to your needs.

Kostengünstig

Competitive pricing with minimized cost — maximum value without compromising quality.

PCB-Industrie-Zertifizierung
Prozess

Herstellungsprozess

01

Vorbereitung des Substrats

Al₂O₃ mixing & green tape casting

02

Musterung

Siebdruck & Lasergravur

03

Kaschierung

Ausrichtung der Schichten und Heißpressen

04

Sintern

1500–1600°C densification

05

Oberfläche

ENIG-Beschichtung und Metallverdickung

06

Nachbearbeitung

Bohren, Schneiden und Röntgenprüfung

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Anwendungen

Wo keramische Leiterplatten zum Einsatz kommen

Kfz-Elektronik

Automobilindustrie

LED-Scheinwerfer, Radarsysteme, Leistungsmodule

HF & Kommunikation

HF & Telekommunikation

5G-Basisstationen, Mikrowellenverstärker

Leistungselektronik

Leistungselektronik

IGBT-Module, Wechselrichter, Ladestationen

Medizin & Luft- und Raumfahrt

Medizin & Luft- und Raumfahrt

Implantate, Sensoren, Systeme in Weltraumqualität

FAQ

Häufig gestellte Fragen

We offer Alumina (Al₂O₃), Aluminum Nitride (AlN), Silicon Nitride (Si₃N₄), Silicon Carbide (SiC), Beryllium Oxide (BeO), and LTCC substrates. Our engineers can help you select the best material based on your thermal, electrical, and budget requirements.

Using thick film processes we handle 2–8 layers. With LTCC and HTCC technologies, we can achieve 10–20 layers or more. The optimal layer count depends on your circuit complexity and application requirements.

We accept orders starting from 1 piece for prototyping. There is no strict MOQ — whether you need a single sample or full-scale production, we provide competitive pricing at every volume level.

Unsere Anlagen sind nach den Normen ISO 9001, ISO 14001, UL, CE und RoHS zertifiziert. Alle Produkte erfüllen die IPC-Spezifikationen und finden breite Anwendung in der Kommunikations-, Medizin-, Industriesteuerungs-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie.

We require Gerber files for production. However, if you have physical samples, we can reverse-engineer and clone them. Simply send 3–5 samples to us, and we'll evaluate and provide a quotation for prototype production.

We support turnaround as fast as 12 hours for urgent orders — 1 hour for quotation, 4 hours for engineering review. Standard lead times depend on product complexity and quantity, and will be included in your quote.

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