Hohe Zuverlässigkeit Luft- und Raumfahrt PCB Lösungen
Entwickelt für extreme Umgebungsbedingungen. Zertifiziert nach AS9100D-Standards. Lieferung fehlerfreier Leiterplatten für kritische Luftfahrt- und Weltraummissionen weltweit.
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Jahre Berufserfahrung
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Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Warum TOPFAST wählen?
Präzisionsfertigung für systemkritische Anwendungen.
Zertifizierte Qualität
AS9100D- und NADCAP-zertifizierte Standorte, die die Einhaltung strenger Vorschriften für die Verteidigungs- und Luftfahrtindustrie gewährleisten.
Materialkenntnisse
Verarbeitung von Hochleistungslaminaten (Polyimid, Rogers, PTFE) für extreme thermische und HF-Umgebungen .
Strenge Kontrolle
100 % AOI, Echtzeit-Röntgenprüfung und Zuverlässigkeitsprüfungen unter Vakuumbedingungen für fehlerfreie Ergebnisse.
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Technische Fähigkeiten
Präzisionsfertigungsstandards, die für die Schwerelosigkeit und extreme Umgebungsbedingungen optimiert sind.
Rigid-Flex-Lösungen
Reduzierung der Nutzlastmasse bei gleichzeitiger Gewährleistung absoluter Verbindungszuverlässigkeit unter in alle Richtungen wirkenden G-Kräften.
Bis zu 24 Ebenen
Hoher Flex-Zyklus
Buchbinder-Build
EMI-abgeschirmt
Hochpräzise HDI
Bereitstellung hochdichter Verbindungen für komplexe Steuerungssysteme, Radarmodule und Satellitenanordnungen.
Gestapelt & versetzt
ELIC für alle Schichten
Ultrafeine Teilung
Impedanzkontrolle
Erfolgsgeschichten
Wir sorgen für Zuverlässigkeit bei den anspruchsvollsten Luft- und Raumfahrtmissionen der Welt.
„TOPFAST ist unser Hauptlieferant für Leiterplatten für Satellitensteuerungsmodule. Das Unternehmen hält sich konsequent an die IPC-Standards der Klasse 3/A.“
„Der Grad der Rückverfolgbarkeit entspricht genau unseren Anforderungen für militärische Ausrüstung. Vollständig dokumentiert und äußerst professionell.“
„Außergewöhnlich kurze Durchlaufzeiten bei komplexen Prototypen für Rigid-Flex-Leiterplatten. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Forschungs- und Entwicklungsstrategie.“
„Unübertroffene Präzision bei gestapelten HDI-Mikrovias. Dank ihrer technischen Beratung konnten wir uns wochenlange Designiterationen sparen.“
„Ihre Keramik-Trägerplatten haben die thermischen Belastungen unserer Antriebssteuerungen einwandfrei bewältigt. Das ist wahrhaftig Luft- und Raumfahrtqualität.“
Technische Daten und Toleranzen
Präzisionsparameter, die streng auf die Anforderungen der Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie zugeschnitten sind.
| Fertigungsparameter | Standardfunktionen | Erweiterte Funktionen |
|---|---|---|
| Maximale Anzahl von Ebenen | 2–32 Schichten | Bis zu 48 Ebenen |
| Mindestlinienbreite und -abstand | 3 Meilen / 3 Meilen | 2 Meilen / 2 Meilen |
| Zugelassene Ausgangsmaterialien | FR4 (hohe Glasübergangstemperatur >170 °C), Polyimid | Rogers, PTFE, Arlon, Keramik |
| Mindestbohrdurchmesser | 0,15 mm (mechanisches Bohren) | 0,075 mm (Laserbearbeitung) |
| Oberflächenbehandlungen in der Luft- und Raumfahrt | ENIG, HASL bleifrei | ENEPIG, Hartgold, Tauchversilberung |
| Steuerung der Signalimpedanz | ± 10% Tolerance | ± 5% Tolerance |
Unser Fertigungsablauf in der Luft- und Raumfahrt
Ein streng kontrollierter, lückenlos dokumentierter Prozess von der ersten Konstruktion bis zur abschließenden mikroskopischen Prüfung.
1
DFM und Validierung
Umfassende Analyse von Gerber-Dateien und Materialbeschränkungen zur Vorhersage und Beseitigung möglicher Fehlerquellen.
2
Materialkontrolle
Beschaffung streng rückverfolgbarer Laminate in Luft- und Raumfahrtqualität, gefolgt von einer strengen Eingangskontrolle der Materialien.
3
Präzisionsfertigung
Laserdirektbelichtung (LDI), spezielles Impedanz-Routing und Vakuumlaminierung in Reinräumen.
4
Erweiterte Tests
Thermoschocktests, Mikroschnittanalysen und umfassende Prüfungen auf ionische Verunreinigungen vor dem Versand.
Bewährt unter härtesten Bedingungen
Antriebslösungen für Avionik der nächsten Generation, komplexe Antriebssteuerungen und sichere Satellitenkommunikation.
Häufig gestellte Fragen
Einblicke in unsere Kompetenzen im Bereich Leiterplatten für die Luft- und Raumfahrt, in die Einhaltung von Vorschriften und in unsere Materialstrategien.
Über welche Zertifizierungen im Bereich Luft- und Raumfahrt verfügen Ihre Produktionsstätten?
Wir sind vollständig nach AS9100D und ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus halten wir uns strikt an die IPC-Standards der Klasse 3 und
Klasse 3/A
für hochzuverlässige Produkte für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie und gewährleisten so ein außergewöhnliches Qualitätsmanagement,
strenge
Audits und vollständige Transparenz in allen Betriebsabläufen.
Wie stellen Sie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Materialien für Leiterplatten in der Luft- und Raumfahrt sicher?
Rückverfolgbarkeit ist für uns unverzichtbar. Wir nutzen ein zentralisiertes, hochsicheres ERP-System, das
jede
einzelne Materialcharge vom Hersteller des Rohlaminats bis hin zur Endmontagelinie nachverfolgt. Alle
Luft- und Raumfahrt-Leiterplatten
werden mit einem umfassenden Konformitätszertifikat (CoC) und vollständigen Materialdeklarationen
ausgeliefert.
Sind Ihre Leiterplatten gegen extreme Temperaturen und Temperaturschocks beständig?
Ja. Wir arbeiten regelmäßig mit Materialien mit extrem hoher Glasübergangstemperatur (Tg) wie hochentwickelten Polyimid-Formulierungen und
PTFE-Verbundwerkstoffen,
die speziell dafür ausgelegt sind, schnellen und extremen Temperaturschwankungen standzuhalten. Unser
internes
Prüfprotokoll umfasst strenge Temperaturwechselprüfungen, um die strukturelle Integrität und den Schutz vor
Delaminierung zu gewährleisten.
Unterstützen Sie Rapid Prototyping für Projekte in der Raumfahrt und Luftfahrt?
Auf jeden Fall. Echte Innovation in der modernen Luft- und Raumfahrt erfordert agile Entwicklungszyklen. Wir unterstützen
schnelle
Prototypenentwicklung, um Ihre Forschungs- und Entwicklungsphasen zu beschleunigen, ohne dabei jemals Abstriche bei den strengen internen
Tests, DRC-Prüfungen
und der Dokumentation zu machen, die für den späteren Übergang zu flugtauglicher Hardware erforderlich sind.
Welche Oberflächenbeschichtungen empfehlen Sie für Umgebungen in großer Höhe?
Für drucklose Umgebungen in der Luft- und Raumfahrt schreiben wir in der Regel ENIG, ENEPIG oder Hartgold vor. Diese
spezielle Oberflächenbeschichtungen bieten eine außergewöhnlich lange Haltbarkeit, hervorragende Eigenschaften für das Drahtbonden sowie
eine beispiellose Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion unter rauen, wechselhaften atmosphärischen Bedingungen.
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