Alta fiabilidad PCB aeroespacial Soluciones
Diseñado para entornos extremos. Certificado según la norma AS9100D. Suministramos placas de circuito impreso sin defectos para misiones críticas de aviación y espaciales en todo el mundo.
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Trazabilidad total
¿Por qué elegir TOPFAST?
Fabricación de precisión para aplicaciones de misión crítica.
Calidad certificada
Instalaciones con certificación AS9100D y NADCAP, lo que garantiza el cumplimiento de rigurosos protocolos de defensa y aviación.
Experiencia en materiales
Manejo de laminados de alto rendimiento (poliimida, Rogers, PTFE) para entornos con condiciones térmicas extremas y de alta frecuencia .
Inspección rigurosa
Inspección automática (AOI) al 100 %, rayos X en tiempo real y pruebas de fiabilidad en ambiente controlado para obtener resultados sin defectos.
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✓ Direct engineer support
Capacidades técnicas
Normas de fabricación de precisión optimizadas para entornos de gravedad cero y condiciones extremas.
Soluciones rígido-flexibles
Reducir la masa de la carga útil garantizando al mismo tiempo una fiabilidad absoluta de la conectividad bajo fuerzas g multidireccionales.
Hasta 24 capas
Ciclo de alta flexibilidad
Bookbinder Build
Con blindaje contra interferencias electromagnéticas
HDI de alta precisión
Ofrecemos interconexiones de alta densidad para sistemas de control complejos, módulos de radar y matrices de satélites.
Apilados y escalonados
ELIC para cualquier capa
Paso ultrafino
Control de la impedancia
Casos de éxito
Impulsando la fiabilidad en las misiones aeroespaciales más exigentes del mundo.
«TOPFAST ha sido nuestro principal proveedor de placas de circuito impreso para módulos de control de satélites. Su compromiso con las normas IPC Clase 3/A es inquebrantable».
«El nivel de trazabilidad que ofrecen es justo lo que necesitamos para el material militar. Totalmente documentado y muy profesional».
«Plazos de entrega excepcionales en diseños complejos de prototipos rígido-flexibles. Son una parte esencial de nuestra hoja de ruta de I+D».
«Precisión insuperable en microvías apiladas HDI. Su asesoramiento técnico nos ahorró semanas de iteraciones de diseño».
«Sus placas de sustrato cerámico soportaron a la perfección las cargas térmicas de nuestros controladores de propulsión. Sin duda, de calidad aeroespacial».
Especificaciones técnicas y tolerancias
Parámetros de precisión diseñados específicamente para cumplir con las normas del sector aeroespacial y de defensa.
| Parámetros de fabricación | Funcionalidad estándar | Funcionalidad avanzada |
|---|---|---|
| Número máximo de capas | 2 - 32 capas | Hasta 48 capas |
| Ancho mínimo de línea y espaciado | 3 mil / 3 mil | 2 millas / 2 millas |
| Materiales de base homologados | FR4 (alta Tg >170), poliimida | Rogers, PTFE, Arlon, cerámica |
| Diámetro mínimo de la broca | 0,15 mm (perforación mecánica) | 0,075 mm (procesamiento por láser) |
| Acabados superficiales para la industria aeroespacial | ENIG, HASL sin plomo | ENEPIG, oro duro, plata por inmersión |
| Control de la impedancia de la señal | ± 10% Tolerance | ± 5% Tolerance |
Nuestro flujo de trabajo en la fabricación aeroespacial
Un procedimiento estrictamente controlado y altamente trazable, desde la ingeniería inicial hasta la inspección microscópica final.
1
Diseño para la fabricación y validación
Análisis exhaustivo de los archivos Gerber y de las limitaciones del material para predecir y eliminar los posibles puntos de fallo.
2
Control de materiales
El uso de laminados de calidad aeroespacial con trazabilidad rigurosa, seguido de una verificación exhaustiva de los materiales entrantes.
3
Precision Fab
Procesamiento por imagen láser directa (LDI), diseño de circuitos de impedancia especializado y laminado al vacío en salas blancas.
4
Pruebas avanzadas
Pruebas de choque térmico, análisis de microsecciones y pruebas exhaustivas de contaminación iónica antes del envío.
Probado en los entornos más exigentes
Impulsando la aviónica de última generación, los complejos sistemas de control de propulsión y las comunicaciones por satélite seguras.
Preguntas frecuentes
Información sobre nuestras capacidades en materia de placas de circuito impreso para el sector aeroespacial, el cumplimiento normativo y nuestras estrategias de materiales.
¿Qué certificaciones aeroespaciales tienen sus instalaciones de fabricación?
Contamos con las certificaciones AS9100D e ISO9001. Además, cumplimos estrictamente con las normas IPC Clase 3 y
Clase 3/A
para productos aeroespaciales y de defensa de alta fiabilidad, lo que garantiza una gestión de la calidad excepcional,
auditorías rigurosas
y una transparencia operativa total.
¿Cómo se garantiza la trazabilidad completa de los materiales en las placas para la industria aeroespacial?
La trazabilidad es imprescindible. Utilizamos un sistema ERP centralizado y de alta seguridad que realiza un seguimiento
de cada
lote de material, desde el fabricante del laminado en bruto hasta la línea de montaje final. Todas las
placas aeroespaciales
se envían acompañadas de un exhaustivo certificado de conformidad (CoC) y de declaraciones completas
de materiales.
¿Son capaces tus placas de circuito impreso de soportar temperaturas extremas y choques térmicos?
Sí. Trabajamos habitualmente con materiales de Tg ultraalta, como formulaciones avanzadas de poliimida y
compuestos de PTFE
diseñados específicamente para soportar variaciones térmicas rápidas y extremas. Nuestro
protocolo de pruebas
interno incluye ciclos de choque térmico severos para garantizar la integridad estructural frente a la
delaminación.
¿Ofrece servicios de prototipado rápido para proyectos espaciales y aeronáuticos?
Por supuesto. La verdadera innovación en el sector aeroespacial moderno requiere ciclos de desarrollo ágiles. Ofrecemos
prototipos de
ciclo rápido para acelerar sus fases de I+D sin comprometer en ningún momento las rigurosas
pruebas internas, las
comprobaciones DRC y la documentación necesarias para la posterior transición a hardware apto para vuelo.
¿Qué acabados de superficie recomiendas para entornos de gran altitud?
Para entornos aeroespaciales no presurizados, solemos exigir acabados ENIG, ENEPIG u oro duro. Estos
acabados especializados ofrecen una vida útil excepcional, unas características de soldadura de hilos superiores y
una resistencia sin igual a la oxidación y la corrosión en condiciones atmosféricas adversas y volátiles.
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