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1-30 Couches prises en charge
Fabrication de circuits imprimés à noyau métallique
PCB à noyau métallique

Services de fabrication

Specialized metal-substrate circuit boards for superior heat dissipation in high-power applications — from prototype to mass production.

Conception personnalisée

1–12 layers, aluminum / copper / hybrid substrates

Délai d'exécution rapide

Prototype delivery in 2–7 days

Qualité garantie

ISO 9001 · IATF 16949 · UL certified · full thermal testing

Assistance DFM

Révision gratuite de la conception en vue de la fabrication avant la production

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Gestion thermique

Pourquoi choisir les circuits imprimés à noyau métallique ?

Superior thermal performance for demanding electronic applications — from LED lighting to automotive power systems.

5–10× Faster Heat Dissipation

Ses performances sont nettement supérieures à celles du FR4, ce qui évite la surchauffe des composants et prolonge la durée de vie du produit.

Résistance mécanique élevée

Conception résistante aux vibrations, idéale pour les applications automobiles et aérospatiales.

≈60% Lighter Than Copper

Le substrat en aluminium offre d'excellentes performances thermiques pour un poids nettement inférieur.

Durée de vie prolongée

High temperature & aging resistance — built for harsh environments.

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Applications des circuits imprimés à noyau métallique
220 W/mK
Conductivité thermique
Types de produits

Principaux types de circuits imprimés à noyau métallique

Trois options de substrat pour répondre à vos besoins en matière de résistance thermique, de performances et de budget.

Al Aluminium

Circuits imprimés à noyau d'aluminium

Légers et économiques. Idéaux pour l'éclairage LED, l'automobile et les alimentations électriques.

1–3 W/mK Léger Faible coût
Mix Hybride

Cartes de circuits imprimés à noyau métallique mixte

Offre un bon compromis entre performances et coût. Entièrement personnalisable pour des applications spécialisées.

Personnalisé Poids moyen Équilibré
Guide technique

Guide de conception des circuits imprimés à noyau métallique

Bonnes pratiques pour une performance thermique et une fiabilité optimales

01

Gestion thermique

  • Placer les vias thermiques à l'intérieur des 5mm des sources de chaleur
  • Recommandé par diamètre : 0.8–1.2mm
  • Utiliser des tampons thermiques pour les composants &gt ; 1W
Conseil de pro : Maintenir 3:1 rapport d'aspect pour les vias thermiques
02

Sélection des matériaux

Matériau Cond. thermique Meilleur pour
Aluminium 150–220 W/mK LED, alimentation
Cuivre 380–400 W/mK RF, Automobile
03

Trace Design

1–3A Largeur minimale : 0,3 mm
3–5A Largeur minimale : 0,5 mm
5–10A Largeur minimale : 0,8 mm

Spacing: ≥0.2mm for 30V, ≥0.5mm for 100V+

04

Placement des composants

Composants de puissance

  • ≤5mm from metal core
  • Regrouper les sources de chaleur

Circuits sensibles

  • ≥15mm from heat sources
  • Utiliser des fentes d'isolation
05

Masque de soudure

  • Finition noire mate recommandée
  • Espace libre de 0,1 mm au minimum
  • 25μm thickness standard
LPI Film sec
06

Considérations critiques

Conception CEM

Mettre en place des plans de masse et un blindage pour garantir l'intégrité du signal

Normes

Respecter les exigences des normes IPC-2221 et IPC-6012

Fabrication

Vérifier dès le début les tolérances et les capacités de fabrication

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Processus

Processus de fabrication

01

Préparation du substrat

Revêtement d'oxydation et d'isolation de surface

02

Circuit Patterning

Impression directe par laser et gravure de précision

03

Laminage et perçage

Pressage thermique et perçage au laser

04

Traitement de surface

revêtement OSP / ENIG et revêtement thermique

05

Post-traitement

Fraisage CNC et essais thermiques

Applications

Où utilise-t-on les circuits imprimés à noyau métallique ?

Applications automobiles

Automobile

Éclairage LED, système de gestion de batterie (BMS), radar embarqué

Applications industrielles

Industrie

Onduleurs, variateurs de vitesse, servocommandes

Électronique grand public

Électronique grand public

LED haute puissance, amplificateurs audio

Communications

Communications

Modules RF, stations de base 5G

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FAQ

Questions fréquemment posées

Aluminum core PCBs are lightweight, cost-effective, and suitable for most LED lighting and power supply applications with thermal conductivity of 1–3 W/mK. Copper core PCBs offer much higher thermal conductivity (~400 W/mK) and are ideal for high-power RF modules, HPC, and precision instruments where maximum heat dissipation is critical.

Standard prototype lead time is 2–7 working days depending on layer count and complexity. For urgent projects, we offer expedited service with 24–48 hour turnaround. Mass production typically takes 10–15 working days.

We accept orders starting from just 1 piece for prototyping. There is no strict MOQ — whether you need a single sample or full-scale production, we can accommodate your requirements with competitive pricing at every volume level.

Nos sites de production sont certifiés conformes aux normes ISO 9001, IATF 16949 et UL. Chaque lot est soumis à des essais de conductivité thermique, de résistance d'isolement et de résistance à la pression afin de garantir une qualité et une fiabilité constantes.

Oui. Notre équipe d'ingénieurs propose une analyse DFM gratuite pour chaque commande. Nous analyserons vos fichiers de conception, identifierons les problèmes de fabrication potentiels et vous proposerons des optimisations en matière de performances thermiques, de tracé et de placement des composants avant le début de la production.

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