Principales tipos de placas de circuito impreso con núcleo metálico
En función de la elección del material del núcleo metálico, las placas de circuito impreso con núcleo metálico (MCPCB) pueden dividirse en los tres tipos principales siguientes:
Placas de circuito impreso con núcleo de aluminio
Conductividad térmica: 1-3 W/mK
Solución rentable
Construcción ligera
MCPCB con núcleo de aluminio, ligero, económico y con una excelente conductividad térmica. Ampliamente utilizado en aplicaciones de iluminación LED, electrónica del automóvil y fuentes de alimentación.
Iluminación LED Automoción Electrónica de potencia
Placas de circuito impreso con núcleo de cobre
Conductividad térmica: ~400 W/mK
Alto rendimiento
Construcción duradera
Los MCPCB con núcleo de cobre tienen una excelente conductividad térmica y se utilizan ampliamente en informática de alto rendimiento (HPC), telecomunicaciones y equipos industriales.
HPC Telecomunicaciones Industrial
Placas de circuito impreso con núcleo metálico mixto
Rendimiento equilibrado
Rentabilidad optimizada
Configuraciones personalizadas
Los MCPCB metálicos híbridos combinan las ventajas de distintos metales para lograr un equilibrio entre rendimiento y coste que satisfaga necesidades específicas.
Soluciones a medida Aplicaciones especializadas Sistemas híbridos
Guía de diseño de placas de circuito impreso con núcleo metálico
Mejores prácticas de ingeniería para un rendimiento térmico y una fiabilidad óptimos
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Gestión térmica
Coloque las vías térmicas dentro de 5mm de fuentes de calor
Recomendado a través del diámetro: 0,8-1,2 mm
Utilice almohadillas térmicas para los componentes > 1W
Consejo profesional: Mantener 3:1 relación de aspecto de las vías térmicas
🧱
Selección de materiales
Material
Cond. Térm.
Lo mejor para
Aluminio
150-220 W/mK
LED, Alimentación
Cobre
380-400 W/mK
RF, Automoción
📏
Diseño de rastros
1-3AAnchura mínima: 0,3 mm
3-5AAnchura mínima: 0,5 mm
5-10AAnchura mínima: 0,8 mm
Spacing: ≥0.2mm for 30V, ≥0.5mm for 100V+
📍
Colocación de componentes
Componentes de potencia
≤5mm from core
Agrupar fuentes de calor
Circuitos sensibles
≥15mm from heat
Utilizar ranuras de aislamiento
🛡️
Máscara de soldadura
Acabado negro mate recomendado
0,1 mm de espacio libre mínimo
25μm thickness standard
LPIPelícula seca
❗
Consideraciones críticas
Diseño EMC
Implementar planos de tierra y apantallamiento
Normas
Cumple con IPC-2221/6012
Fabricación
Confirmar las tolerancias con antelación
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Soluciones avanzadas de gestión térmica para aplicaciones de alta potencia
1
1
Preparación del sustrato
Oxidación superficial (anodizado)
Revestimiento de la capa aislante
2
2
Patrones de circuito
Imagen directa láser (LDI)
Grabado de precisión
3
3
Laminación & Taladrado
Prensado térmico
Taladrado láser/mecánico
4
4
Tratamiento de superficies
Revestimiento OSP/ENIG
Revestimientos térmicos
5
5
Tratamiento posterior
Fresado CNC
Pruebas térmicas
Ámbitos de aplicación
LED de alta potencia (iluminación de automóviles, escenarios, crecimiento de plantas) Módulos de potencia (inversores, accionamientos de motor, estaciones de carga) Electrónica del automóvil (sistemas de gestión de baterías, radares a bordo) Equipos industriales (variadores de frecuencia, servocontroladores)