Tecnología avanzada de sustratos cerámicos
Servicios de fabricación de placas de circuito impreso cerámicas
Placas de circuito de alto rendimiento que utilizan sustratos cerámicos con una conductividad térmica, una resistencia a la temperatura y unas características de alta frecuencia superiores.
Materiales
- Polvo nanocerámico
- Pasta conductora de alta precisión
Proceso
- Laser processing (50μm micro-holes)
- Precision printing (50μm line width)
- Sinterización controlada (control de temperatura multietapa)
Superficie
- Galvanoplastia selectiva
- Tratamiento ENEPIG
Control de calidad
- Inspección de procesos (AOI, rayos X)
- Inspección del producto final (choque térmico, resistencia a la flexión)
- Inspección especial (rugosidad superficial, conductividad térmica)
¿Por qué elegir placas de circuito impreso cerámicas?
Sustratos de alto rendimiento para aplicaciones electrónicas exigentes
•
Resistencia a altas temperaturas
Soporta el calor extremo (ideal para electrónica de potencia/automóvil)
•
Conductividad térmica superior
Cerámica AlN: 170-230W/mK (frente a 1W/mK en los PCB estándar)
•
A prueba de productos químicos y corrosión
Resistente a productos químicos agresivos (crítico para el sector aeroespacial/médico)
•
Aislamiento incorporado
Sin necesidad de capas adicionales; más seguro para uso con alta tensión
•
Resistencia de la unión metálica
Fuerte adherencia Cu/Ti con expansión térmica adaptada
•
Duradero & Preparado para alta frecuencia
Alta dureza + baja pérdida dieléctrica (perfecto para RF/microondas)
•
Seguridad eléctrica
La alta tensión de ruptura evita las fugas
Tipos de placas de circuito impreso cerámicas & Materiales
Sustratos cerámicos avanzados diseñados para requisitos de rendimiento especiales
| Material | Constante dieléctrica | Conductividad térmica (W/mK) | Thermal Expansion (CTE × 10⁻⁶/°C) | Pureza | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| Alumina (Al₂O₃) | 22-30 | 6.0-8.0 | 7.0-8.0 | 92%-99% | LED, electrónica de potencia, sensores, automoción |
| Nitruro de aluminio (AlN) | 8.5-10 | 170-200 | 4.0-5.0 | 99% | LED de potencia, módulos de alta potencia, unión de semiconductores |
| Silicon Nitride (Si₃N₄) | 7-9 | 80 | 3.0-4.0 | Alta pureza | Electrónica de automoción, aeroespacial, aplicaciones de radiofrecuencia |
| Carburo de silicio (SiC) | 40-42 | 120-150 | 4.0-5.0 | Alta pureza | Electrónica de alta temperatura, láser, sistemas espaciales |
| Óxido de berilio (BeO) | 6.5-7.5 | 200-300 | 7.0-8.0 | Alta pureza | Amplificadores de RF, aplicaciones espaciales y militares |
| LTCC | 5.0-15.0 | 2-5 | 6.0-7.0 | Varía | Dispositivos de radiofrecuencia, implantes médicos, sensores, automoción |
| Cerámica híbrida | Varía | Varía | Varía | Varía | Automoción, industria, sistemas de comunicación |
Criterios clave de selección:
- Gestión térmica: AlN y BeO ofrecen la mayor conductividad
- Alta frecuencia: Low dielectric materials (AlN, Si₃N₄) preferred
- Resistencia mecánica: Si₃N₄ provides exceptional durability
- Rentabilidad: Al₂O₃ balances performance and cost
Proceso de fabricación de PCB cerámicos
Placas de circuito de alto rendimiento para aplicaciones exigentes. Contacto
01
Preparación del sustrato
- High-speed dispersion mixing of Al₂O₃ powder and PVB adhesive (3-5 wt%)
- Fabricada en cinta cerámica verde por extrusión en molde o prensado en seco
02
Patrones
- Serigrafía: Impresión de patrones de circuitos mediante pasta conductora
- Procesado por láser:Grabado directo de alta precisión
03
Laminado
- Múltiples capas de porcelana en bruto alineadas y apiladas
- Aplique calor y presión para unirlos temporalmente.
04
Sinterización
- High-temperature sintering at 1500-1600°C
- Eliminación de aglutinantes & humedad; densificación
05
Tratamiento de superficies
- Niquelado/dorado químico (ENIG)
- Tratamiento galvánico de capas gruesas de metal
06
Tratamiento posterior
- Taladrado láser/mecánico
- Corte de precisión
- Pruebas de rayos X/eléctricas
FAQ
¿Qué certificaciones tienen las fábricas de PCB?
Todos nuestros productos cuentan con los certificados IPC, ISO 14001, ISO 9001, CE, ROHS, etc. Nuestros productos son ampliamente utilizados en la comunicación, equipos médicos, control industrial, fuente de alimentación, electrónica de consumo y aeroespacial, industria del automóvil y otros campos.
How many layers is a Ceramic PCB？
Según las diferentes necesidades, nuestra fábrica puede producir placas de circuitos cerámicos utilizando diversos procesos. Podemos manejar procesos tradicionales con recuentos de capas que van de 2 a 8 capas, utilizando tecnologías de cerámica cocida a baja temperatura (LTCC) y cerámica cocida a alta temperatura (HTCC) para lograr recuentos de capas de 10-20 capas o incluso superiores. En la aplicación real elegiremos en función del cliente, el tipo de proceso requerido y la demanda.
Procesos de placas de circuitos cerámicos más utilizados
Utilizando el proceso común de película gruesa de circuitos impresos cerámicos, es una tecnología avanzada de fabricación de circuitos impresos con las ventajas de fácil cableado multicapa, bajo coste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena resistencia mecánica, etc., que se utiliza ampliamente en los campos de la electrónica, las comunicaciones, la industria aeroespacial, etc.
¿Es posible fabricar una placa de circuito impreso cerámica con sólo una imagen y sin archivo Gerber?
No podemos producir sin archivo gerber, producimos basado en Gerber. O si usted tiene alguna muestra, también podemos clonar basado en las muestras, si es así, podemos enviar 3-5 muestras a nuestra empresa, y luego evaluar el precio de hacer muestras para usted.
¿Cuál es su plazo de entrega?
El plazo de entrega más rápido es de 12 horas. 1 hora para un presupuesto rápido. 4 horas para ingeniería. Depende de los requisitos del producto y de la cantidad. Además, el plazo de entrega se incluirá en el presupuesto.
¿Dónde se fabrican sus placas de circuitos?
Como fabricante mundial de PCB, nuestras fábricas están situadas en Guangzhou (China) y Shenzhen (China), aprovechando los puntos fuertes de cada región para servirle mejor.
Si tiene más preguntas o cuestiones relacionadas con la fabricación de placas de circuito impreso cerámicas, no dude en Contacto.
¿Por qué elegir Topfast?
Topfast tiene más de 10 años de experiencia en la industria de PCB y una amplia experiencia en la fabricación y montaje de diversos tipos de PCB. En cada etapa del proceso, llevamos a cabo varias pruebas e inspecciones para controlar estrictamente la calidad y garantizar la fiabilidad del producto. Todos los productos cumplen las normas IPC y han obtenido las certificaciones UL, ROHS e ISO9001. Damos prioridad a atender las necesidades de los clientes, ofreciendo diversos servicios de personalización para garantizar una colaboración mutuamente beneficiosa, lograr la minimización de costes y maximizar la eficiencia de la producción.
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