PCBA ist die Abkürzung für Printed Circuit Board Assembly, ist die PCB leere Platte nach dem SMT-Prozess auf die Stücke, oder nach dem DIP-Stecker in den gesamten Prozess, bezeichnet als PCBA is an important electronic component, is the electronic components of the support body, is the electronic components of the line connection provider. Because it is made using electronic printing technology, it is called a “printed” circuit board. Before the emergence of printed circuit boards, the interconnection between electronic components is dependent on the direct connection of wires to form a complete line.
Inhaltsübersicht
PCBA-Produktionsprozess
Der Produktionsprozess von PCBA umfasst die folgenden Hauptschritte: Gestaltung einer geeigneten Leiterplatte durch Schaltungsdesign, Einkauf nach der Liste der Komponenten auf der Leiterplatte, um sicherzustellen, dass die Qualität der Komponenten zuverlässig ist, und dann durch die SMT-Montage-Technologie, um kleine elektronische Komponenten auf der Leiterplatte in der angegebenen Position montiert, für einige Komponenten, die nicht geeignet sind für SMT-Montage, die Notwendigkeit für DIP-Plug-in-Verarbeitung manuell die Fertigstellung der Komponente Montage und Plug-Ins, die Notwendigkeit zu schweißen, schweißen abgeschlossen ist, und dann Aushärtung Behandlung, um die mechanische Festigkeit der Schweißnähte und elektrische Eigenschaften zu verbessern. Nach dem Schweißen wird der Aushärtungsprozess durchgeführt, um die mechanische Festigkeit und die elektrischen Eigenschaften der Schweißstellen zu verbessern. Nach Abschluss der oben genannten Schritte, die Leiterplatte Reinigungsprozess, entfernen Sie Flussmittel, Öl und andere Verunreinigungen, und sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass es keine falsche Löten, Auslaufen von Schweißen und andere Defekte, usw., nach der Prüfung und Inspektion von qualifizierten, Verpackung und Versand, um sicherzustellen, dass das Produkt die einschlägigen Normen und Qualitätsanforderungen erfüllt.
PCBA (Printed Circuit Board Assembly) Testarten
In-Circuit-Tests (ICT): Prüfspitzen kontaktieren Testpunkte auf der Leiterplatte, um Schaltkreisöffnungen, Kurzschlüsse und Bauteilfehler zu erkennen.
Funktionstest (FCT): Der FCT-Test ähnelt in der Regel dem ICT-Test, der hauptsächlich von den IO-Ports der Karte aus durchgeführt wird, und prüft die Funktionsmodule der Karte umfassend, um ihre Qualität zu gewährleisten.
Alterungstest: Testet die Stabilität und Zuverlässigkeit von Produkten in bestimmten Umgebungen, wobei verschiedene Faktoren unter realen Einsatzbedingungen simuliert werden, in der Regel einschließlich Tests bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, Vibrationstests usw.
Automatisierte optische Inspektion (AOI): AOI wird häufig in Kombination mit anderen Prüfverfahren eingesetzt, z. B. AOI und ICT oder AOI und FCT, bei denen eine Kamera ein Bild der Leiterplatte aufnimmt und es mit dem Schaltplan vergleicht, um festzustellen, ob ein Fehler auf der Leiterplatte vorliegt.
Spannungsfestigkeitstest: Bewertet die Spannungsfestigkeit einer Leiterplatte, indem die Spannung allmählich auf einen bestimmten Wert erhöht und für einen bestimmten Zeitraum gehalten wird, um die Spannungsfestigkeit der Platte zu testen.
Insulation Test: Prüft die Isolationseigenschaften der Leiterplatte, um sicherzustellen, dass unter normalen Betriebsbedingungen kein Leckstrom entsteht.
Salzsprühnebeltest: Setzen Sie die Platine Salzsprühnebeln aus, um Meeresumgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu simulieren, und testen und bewerten Sie die Korrosionsbeständigkeit der Platine.
Impedanztest: Mit einem Ohmmeter wird der Impedanzwert der Platine gemessen, um den normalen Betrieb der Platinenverkabelung zu überprüfen.
Vibrationstest: Vibrationsprüfung in drei Achsen zur Ermittlung der Vibrationsfestigkeit und zur Prüfung und Bewertung der Leistung der Leiterplatte unter dem Einfluss von Vibrationen.
Test bei hoher Temperatur/hoher Luftfeuchtigkeit: Testet die Leistung der Karte unter extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen.
Lötfestigkeits-Schubtest: Mit diesem Test wird festgestellt, ob sich die Bauteile leicht auslöten lassen, indem mit einem Druckmessgerät die Lötfestigkeit der Bauteile auf der Leiterplatte bewertet wird.
Together, these test methods ensure the quality and reliability of PCBAs and help manufacturers identify and resolve problems promptly during the production process.、
PCBA-Funktionsprüfung - gängige Instrumente
Einschließlich ICT-Prüfgerät, FCT-Prüfgerät und Alterungsprüfgerät.
ICT-Tester (In-Circuit-Tester) ist ein automatisches Online-Tester, durch die Prüfsonde Kontakte PCB auf dem Prüfpunkt, um die elektrische Leistung der PCBA und Konnektivität, Erkennung von Leiterplatten-Linien offene Schaltungen, Kurzschlüsse, Schäden an Komponenten und andere Fragen zu erkennen.
FCT Tester (Functional Circuit Tester), durch die Burn-in IC-Programm, um Probleme in der Hardware und Software zu erkennen, kann umfassend testen die funktionalen Module der Leiterplatte, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Alterungsprüfgeräte simulieren verschiedene Faktoren unter realen Einsatzbedingungen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit von Produkten zu testen. Indem das Produkt über einen längeren Zeitraum hinweg bestimmten Temperatur-, Feuchtigkeits- und anderen Bedingungen ausgesetzt wird, werden die Daten aufgezeichnet, um die Leistung des Produkts zu bewerten.
Andere verwandte Testmethoden
Zusätzlich zu den oben genannten Instrumenten können bei der PCBA-Prüfung auch die automatische optische Inspektion (AOI) und Flying-Probe-Tester eingesetzt werden. Die AOI eignet sich zur Erkennung von Problemen wie niedrigem Zinngehalt, geringem Materialgehalt, falschem Lot usw. Die Flying-Probe-Prüfung ist für das Prototyping geeignet. Die Flying-Probe-Prüfung wird für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien verwendet.
PCBA Functional Test Flow and Considerations
Das Prinzip der PCBA-Funktionsprüfung besteht darin, eine umfassende Inspektion der Leiterplatte und der darauf befindlichen elektronischen Komponenten durchzuführen, indem die tatsächliche Einsatzumgebung simuliert wird, um sicherzustellen, dass die Funktion den Designanforderungen entspricht.
Führen Sie vor dem Einschalten eine Inspektion der PCBA durch, um sicherzustellen, dass keine Kurzschlüsse, offene Schaltkreise, falsche Teile, Leckagen oder andere Probleme vorhanden sind.
Prüfen Sie gleichzeitig die Schweißqualität, z. B. ob die Lötstellen vollständig und glatt sind, und ob es ein Phänomen wie falsches Schweißen oder kontinuierliches Schweißen gibt. Nachdem man sich vergewissert hat, dass das Aussehen der PCBA nicht abnormal ist, führt man einen Einschalttest durch, um zu prüfen, ob der Stromversorgungsschaltkreis normal funktioniert, ob die Ausgangsspannung stabil ist und ob es Überstrom-, Überspannungs- und andere Schutzfunktionen gibt. Danach werden die PCBA-Funktionen entsprechend den Anforderungen des Produktdesigns einzeln geprüft, um sicherzustellen, dass jede Funktion den Anforderungen entspricht. Zusätzlich zu den normalen Funktionstests ist es auch notwendig, einen Randbedingungstest auf der PCBA durchzuführen, um ihre Leistung unter extremen Bedingungen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte und ihre Komponenten entsprechend den Designanforderungen korrekt funktionieren und die erwartete Leistung und Zuverlässigkeit erreichen.
Schlussfolgerung
Unabhängig von der gewählten Methode ist das Testen von Leiterplatten ein notwendiger Schritt im Design- und Herstellungsprozess von Leiterplatten und kann viel unnötige Zeit und Kosten einsparen, bevor es in die Endproduktion geht.
Im Allgemeinen kann die richtige Kombination der oben genannten Inspektions- und Testmethoden alle möglichen Defekte aufdecken, wobei die Kosten von der spezifischen Anwendung und der Komplexität der zu prüfenden Schaltung abhängen.
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