Hochfrequenz-Leiterplatten sind ideal für Kommunikationsanwendungen wie Radar, Antennen, Mikrowellen und Leitsysteme geeignet. Sie bieten eine bessere elektrische Leistung als ihre niederfrequenten Gegenstücke und übertragen elektromagnetische Wellen bis zu Frequenzen im GHz-Bereich. Hochfrequenz-Leiterplatten erfordern in der Regel eine große Anzahl dicht aneinander gereihter und komplexer Komponenten, z. B. kleine Durchgangslöcher und Fine-Pitch-Technologie. Dies ermöglicht Geschwindigkeiten von über 1 GHz bei gleichzeitiger Reduzierung von Interferenzen und Verbesserung der Betriebsstabilität und der elektrischen Leistung. Zu den gängigen Anwendungen für Hochfrequenz-Leiterplatten gehören Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, 5G-Kommunikation und Spielelektronik. Hochfrequenz-Leiterplatten erfordern besondere Aufmerksamkeit bei der Entwicklung, da sie empfindlicher sind als andere Arten von Leiterplatten und einen komplexeren Herstellungsprozess erfordern, gefolgt von einem detaillierten Blick auf die Prozesse, die beim Drucken von Hochfrequenz-Leiterplatten zum Einsatz kommen.
Hochfrequenz Herstellungsprozess von PCB-Platten
Erstens, offenes Material
Board als das Kernmaterial für die Herstellung von Leiterplatten, mit der Leiterplatte leitenden, isolierenden, die Unterstützung der drei wichtigsten Funktionen, deren Qualität bestimmt die Leistung der Leiterplatte, die Qualität der Herstellung in der Verarbeitbarkeit, Fertigungsebene, Herstellungskosten und langfristige Zuverlässigkeit. Andere Herstellungsverfahren sind: die innere Linie, Kompression, Laserbohren, mechanisches Bohren, Kupfersenken, Beschichtung, Grafik, Lötmaske, Text, fliegende Stifte, Moldin,g und andere Produktionslinien.
Zweitens, Hochfrequenz-Leiterplatte Mechanisches Bohren von Platten
Durch den Einsatz von numerischer Steuerungstechnik, steuern die High-Speed-Rotation des Schneidbohrers und PCB-Board High-Speed-genaue relative Bewegung, um die PCB-Board-Bohrung Verarbeitung in verschiedenen Orten zu realisieren. Annahme eines all-digitale dynamische Simulation Analyse Design bedeutet, hochpräzise Teile und eine wissenschaftliche und ausgereifte Fertigungsprozess, sowie eine strenge Qualitätskontrolle, um die Maschine hochpräzise Bohrgenauigkeit zu gewährleisten. Die drei Achsen werden von High-Speed-Linearmotoren angetrieben, mit fortschrittlicher digitaler Steuerungstechnik und hervorragende Leistung der High-Speed-Spindel, sowie unabhängige Schnellbohren Funktion, um hocheffiziente Bohren Effizienz zu gewährleisten, Bohren 0,25mm kleine Öffnung schneller.
Drittens: Beschichtung von Hochfrequenz-Leiterplatten und Kupfersenken
In der Hochfrequenz-Leiterplatte Galvanik Kupfer Vorbehandlung, verwendet in der Regel die Kupfer-Abscheidung Prozess und leitfähigen Klebstoff Prozess, Topfast verwendet eine horizontale Kupfer-Tauchanlage, Entgraten und Schlackenentfernung horizontale Kupfer-Tauchanlage, um die Prozessqualität und Produktionseffizienz zu gewährleisten, im Vergleich zu den traditionellen Prozess der vertikalen Kupfer-Tauchanlage, horizontale Kupfer-Tauchanlage Kupfer Abscheidegeschwindigkeit ist schnell, hohe Palladium-Konzentration, geeignet für High-Aspect-Ratio der Produktion von Platten, kann das Seitenverhältnis zu 12 getan werden: 1, und die innere Schicht von Kupfer und Loch Kupfer Die Kombination aus der inneren Schicht von Kupfer und Loch Kupfer ist besser, die Abscheiderate ist schnell, für blinde Löcher können gute chemische Kupferschicht absetzen, tun HDI-Board ohne Druck.
Viertens, Hochfrequenz-Leiterplatten-LDI-Belichtung
Die Verwendung einer LDI-Belichtungsmaschine für hochpräzise Belichtung, für die Nachfrage nach hochpräzisen Kommunikationsmodul-Boards und industriellen Boards, kann die minimale Linienbreite Linienabstand 3mil erreichen, um die PCB-Board-Präzisionslinie Design zu erfüllen. Die entsprechende Liniengrafikdatei wird importiert, mit dem gepressten Film auf die Trägerplatte gelegt und die Belichtung durchgeführt. Der trockene Film im Grafikbereich wird durch die Energie der Laserlichtquelle gehärtet, was die Produktqualität erheblich verbessert. Das Bild wird durch Laserscanning direkt auf die Leiterplatte übertragen, was zu einem feineren und genaueren Bild führt.
Topfast Hersteller von Hochfrequenz-Leiterplatten-Prototypen, spezialisiert auf schwierige, unkonventionelle Leiterplatten, Präzisionsleiterplatten und Spezialleiterplatten, bietet Hochfrequenz-Leiterplatten-Prototyping, Produktion und Verarbeitungsdienste mit einer Lieferzeit von 8 Stunden, 12 Stunden, 24 Stunden, 48 Stunden usw., mit hervorragender Verarbeitung und hoher Testdurchlaufrate.Topfast bietet anpassbare Hochfrequenz-Leiterplatten mit bis zu 16 Lagen, die ideal für Kommunikations- und Radaranwendungen sind.Unsere Leiterplatten zeichnen sich durch kupfergefüllte Durchkontaktierungen, Designs mit hoher Dichte, scharfe Details und vergoldete Außenflächen aus. Mit bis zu 16 anpassbaren Lagen können Sie Ihre Verdrahtungsanforderungen anpassen und Interferenzen zwischen den Komponenten reduzieren. Diese Leiterplatten bieten hervorragende Montagemöglichkeiten für branchenführende Qualität.
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