Flexible PCB Board Manufacturing Process​

Was ist eine flexible Leiterplatte??
Flexible Printed Circuit Board (FPC), auch bekannt als Flexible Circuit Board oder Flexible Circuit Board, ist eine Art von gedruckten Schaltungen aus flexiblem Trägermaterial, anders als die traditionellen starren PCB-Board, dass die flexible Leiterplatte gebogen werden kann, gefaltet, verdreht, geeignet für dreidimensionale Montage, das Board aus flexible Leiterplatteleicht, dünn, biegsam, breiteres Spektrum an Anwendungen, kann mehr Anforderungen erfüllen. Flexible Leiterplatten werden in Smartphones, Tablet-PCs, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtausrüstung, Unterhaltungssystemen im Auto, Sensoren, industrieller Fertigung, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen benötigt und sind sehr gut einsetzbar.

Herstellungsverfahren

Der Herstellungsprozess von flexiblen Leiterplatten unterscheidet sich nicht wesentlich von dem von starren Leiterplatten, aber das Substrat und die Struktur sind nicht die gleichen, es gibt einige Unterschiede, und die Kosten sind etwas höher als bei starren Leiterplatten.
Schritt 1: Schneiden Sie die flexible Kupferplatine in die erforderliche Größe entsprechend den Designvorgaben
Schritt 2: Bohren Sie Durchgangslöcher, Sacklöcher, vergrabene Löcher und andere Löcher in das Laminat, um die Schaltkreise zwischen verschiedenen Schichten zu verbinden.
Schritt 3: Aufbringen einer dünnen Kupferschicht auf die Lochwand, um die elektrische Verbindung zwischen den Schichten herzustellen
Der vierte Schritt: die Verwendung von lichtempfindlichen Geräten Fotolithographie, um die Schaltung Muster auf die Kupfer-Platte für den nächsten Schritt des Ätzens zu übertragen, um sicherzustellen, dass die Schaltung nach dem Ätzen links ist das Design erforderlich
Schritt 5: Verwenden Sie chemische Lösungen, um unerwünschte Kupferfolien zu entfernen, wobei die Realisierung der geplanten Schaltung beibehalten wird.
Schritt 6: Die Oberfläche des Schaltkreises wird mit einem Antioxidationsmittel und Korrosionsschutz behandelt, z. B. Vergoldung, Verzinnung oder OSP (Organic Solderable Protectant).
Schritt 7: Die Overlay-Folie wird auf die Schaltkreisoberfläche laminiert, um Isolierung, Feuchtigkeits- und Staubschutz zu gewährleisten und die Sicherheit und Langlebigkeit der Leiterplatte zu verbessern.
Schritt 8: Die Schichten werden mit einer Laminierungstechnik zusammengepresst.
Schritt 9: Schneiden Sie das Produkt in die gewünschte Form durch Schneiden oder Schneidetechnik.
Schritt 10: Prüfung des fertigen Produkts zur Sicherstellung der Produktqualität, nach der korrekten Prüfung, Verpackung und Versand.

Vorteile von flexiblen Leiterplatten

Flexible Leiterplatten können gebogen und gefaltet werden, während die Leistung beibehalten wird, im Vergleich zu starren PCB-Anwendungen sind breiter, flexible Leiterplatten sind leicht, platzsparend, haben eine gute Leitfähigkeit und hohe Design-Freiheit, die Vorteile der Installation von flexiblen Leiterplatten ist auch bequemer, in der Herstellung Kosten werden ein wenig höher sein, aber spart Arbeitskräfte und Zeit Kosten.

Die Herstellung flexibler Leiterplattenmaterialien, vor allem Polyimid (PI), Polyester (PET), Polyethylennaphthalindicarboxylat (PEN), Klebstoffe, Kupferfolie, PI, PET usw., die alle ihre Vor- und Nachteile haben, hängt hauptsächlich davon ab, was verwendet wird.

Vorteile und Nachteile von Materialien

Unterschiede zwischen flexiblen Leiterplatten und Starre PCBs