خدمات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأساسي المعدني
لوحات دارات متخصصة ذات ركائز معدنية لتبديد الحرارة بشكل فائق في التطبيقات عالية الطاقة.
تصميم مخصص حسب الطلب
دعم 1-12 طبقة من الركائز المعدنية
التصنيع الأساسي
فريق تقني من الدرجة الأولى مع خطوط إنتاج ناضجة
مراقبة الجودة
اختبار التوصيل الحراري والعزل ومقاومة الضغط والتوصيل الحراري
النماذج الأولية السريعة
2-7 أيام لتسليم النموذج الأولي
تحسين التكلفة
حلول ركيزة الألومنيوم الفعالة من حيث التكلفة
الشهادات العالمية
ISO 9001 و IATF 16949، حاصلة على شهادة ISO 9001 و IATF 16949، وشهادة UL
تحليل سوق دبي المالي
التصميم من أجل دعم التصنيع المقدم
لماذا تختار مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأساسية المعدنية؟
حلول إدارة حرارية عالية الأداء للتطبيقات الإلكترونية الصعبة
تبديد ممتاز للحرارة
أسرع 5-10 مرات من FR4، ويمنع ارتفاع درجة حرارة المكونات
قوة ميكانيكية عالية
مقاوم للاهتزازات، ومناسب لتطبيقات السيارات/الفضاء الجوي
تصميم خفيف الوزن
Aluminum substrate ≈60% lighter than copper
عمر خدمة طويل
مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التقادم، ومناسبة للبيئات القاسية
الأنواع الرئيسية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأساسية المعدنية
بناءً على اختيار مادة النواة المعدنية، يمكن تقسيم لوحات الدوائر المطبوعة ذات النواة المعدنية (MCPCBs) إلى الأنواع الرئيسية الثلاثة التالية:
مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأساسية من الألومنيوم
- الموصلية الحرارية: 1-3 واط/م كهرومغناطيسي
- حل فعال من حيث التكلفة
- هيكل خفيف الوزن
قلب من الألومنيوم MCPCB، يتميز بخفة الوزن وفعالية التكلفة والتوصيل الحراري الممتاز. تستخدم على نطاق واسع في إضاءة LED، وإلكترونيات السيارات، وتطبيقات إمدادات الطاقة.
مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأساسية النحاسية
- الموصلية الحرارية: حوالي 400 واط/م كلفن
- عالية الأداء
- هيكل متين
تتميز مركبات MCPCBs النحاسية الأساسية النحاسية بتوصيل حراري ممتاز وتستخدم على نطاق واسع في الحوسبة عالية الأداء (HPC) والاتصالات السلكية واللاسلكية والمعدات الصناعية.
مركّبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ثنائية الفينيل متعدد الكلور ذات قلب معدني مختلط
- أداء متوازن
- تحسين أداء التكلفة والأداء
- تكوينات مخصصة
تجمع مركّبات MCPCB المعدنية الهجينة بين مزايا المعادن المختلفة لتحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة لتلبية الاحتياجات الخاصة.
دليل تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأساسي المعدني
أفضل الممارسات الهندسية لتحقيق الأداء الحراري الأمثل والموثوقية المثلى
الإدارة الحرارية
- ضع الشقوق الحرارية داخل 5 مم من مصادر الحرارة
- موصى به عبر القطر: 0.8-1.2 مم
- استخدم الوسادات الحرارية للمكونات > 1W
نصيحة محترف: الحفاظ على 3:1 نسبة العرض إلى الارتفاع للفتحات الحرارية
اختيار المواد
المواد
تكييف حراري.
الأفضل لـ
ألومنيوم
150-220 واط/م كهرومغناطيسي
صمام ثنائي باعث للضوء، طاقة
النحاس
380-400 واط/م كهرومغناطيسي
الترددات اللاسلكية، السيارات
تصميم التتبع
1-3A
الحد الأدنى للعرض: 0.3 مم
3-5A
الحد الأدنى للعرض: 0.5 مم
5-10A
الحد الأدنى للعرض: 0.8 مم
Spacing: ≥0.2mm for 30V, ≥0.5mm for 100V+
وضع المكونات
مكونات الطاقة
- ≤5mm from core
- مصادر حرارة المجموعة
الدوائر الحساسة
- ≥15mm from heat
- استخدام فتحات العزل
قناع اللحام
- يوصى بلمسة نهائية سوداء غير لامعة
- 0.1 مم كحد أدنى للخلوص
- 25μm thickness standard
LPI
فيلم جاف
الاعتبارات الحرجة
تصميم EMC
تنفيذ المستويات الأرضية والدرع الواقي
المعايير
متوافق مع IPC-2221/6012
التصنيع
تأكيد التفاوتات في وقت مبكر
إذا كنت تبحث عن تصميم وتصنيع احترافي لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات النواة المعدنية، يُرجى
عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأساسي المعدني
حلول الإدارة الحرارية المتقدمة لتطبيقات الطاقة العالية
1
تحضير الركيزة
- أكسدة السطح (أنودة)
- طلاء طبقة العزل
2
انتظام الدوائر
- التصوير المباشر بالليزر (LDI)
- الحفر الدقيق
3
التصفيح و؛ الحفر
- الكبس الحراري
- الحفر بالليزر/الحفر الميكانيكي
4
معالجة السطح
- طلاء OSP/ENIG
- الطلاءات الحرارية
5
المعالجة اللاحقة
- التوجيه باستخدام الحاسب الآلي الرقمي (CNC)
- الاختبار الحراري
AR 
EN 
PT 
DE 
