Nettoyage des circuits imprimés

Le circuit imprimé est comme le cerveau d'un produit électronique ; une fois sale, il affecte les performances de l'ensemble de la machine. Un mauvais nettoyage peut entraîner quatre problèmes majeurs : mauvais contact, endommagement des composants, corrosion des circuits et dégradation des performances. Contrairement au nettoyage ordinaire, le nettoyage des circuits imprimés nécessite des outils et des méthodes spécifiques, tout comme le nettoyage des antiquités doit être effectué avec le plus grand soin.

Pourquoi doit-il être nettoyé à fond ?

In the manufacturing process of electronic products, welding residues left behind, like “invisible killer,” will bring three serious problems:

1. Les acides organiques résiduels éroderont progressivement le circuit, comme la rouille ferreuse endommage lentement votre produit.
2. Invisibles à l'œil nu, les ions conducteurs peuvent conduire à une conduction anormale du circuit, il y aura un potentiel de court-circuit, ce qui entraînera une défaillance de l'équipement.
3. Les résidus affectent l'aspect du produit ; dans un environnement humide, ils peuvent produire un brouillard blanc ; à long terme, ils entraînent une dégradation de la qualité.

Avantages du nettoyage des circuits imprimés

1. Prévient les courts-circuits et les pannes électriques
   Les contaminants présents sur les circuits imprimés, tels que la pâte à braser, les résidus de flux, la poussière et la graisse, peuvent provoquer des courts-circuits et des pannes électriques. En nettoyant ces contaminants, vous pouvez réduire considérablement le risque de court-circuit et améliorer la fiabilité et la stabilité de la carte de circuit imprimé.
2. Améliorer la qualité de la soudure
   Une surface de carte propre permet d'améliorer la fiabilité des joints de soudure et d'éviter les mauvaises soudures. Le processus de nettoyage élimine les résidus de soudure et garantit la qualité de la soudure et la fiabilité des connexions.
3. Améliorer la conductivité thermique
   L'élimination des impuretés telles que les matériaux conducteurs de chaleur et les adhésifs améliore la conductivité thermique de la carte, protège les composants électroniques et assure une dissipation efficace de la chaleur.
4. Améliorer la qualité de l'apparence
   Les polluants peuvent affecter la qualité de l'apparence des PCBAla surface du circuit imprimé nettoyé est plus lisse, ce qui évite le phénomène d'absorption de l'humidité et le blanchiment des résidus.
5. Réduire le taux de maintenance et améliorer le rendement des produits
   Après le nettoyage, la carte de circuit imprimé est plus propre, sans pollution ionique, ce qui réduit efficacement les courts-circuits et les interférences de signal causées par les résidus de soudure, le taux de reprise du produit est réduit de plus de 30 %.

Comment garantir la qualité du nettoyage des circuits imprimés ?

1. Utiliser des solvants spécialisés pour les différents résidus.
2. Contrôler strictement le temps de nettoyage, la température et les paramètres du processus.
3. L'inspection à la loupe, le test d'impédance et d'autres tests fonctionnels permettent de s'assurer de la qualité du produit.
4. Contrôler la température et l'humidité de l'atelier pour éviter les pollutions secondaires.

Processus de nettoyage des circuits imprimés

1. Nettoyage entièrement automatique de la ligne d'assemblage (production de masse)

Workflow: chemical pre-wash → deep cleaning → multi-rinsing → high-pressure air knife dehydration → hot air drying
Avantages principaux

1. Des centaines de circuits imprimés peuvent être nettoyés par heure.
2. traitement entièrement fermé, évitant tout contact manuel
3. effet de nettoyage stable et contrôlable

Scénarios applicables

1. Cartes mères de téléphones cellulaires/ordinateurs et autres productions en grande série
2. Électronique automobile avec des exigences strictes en matière de propreté

2.Nettoyage semi-automatique par lots (petits et moyens lots)

Nécessite un chargement et un déchargement manuels, peut être configuré de manière flexible dans n'importe quelle partie de la ligne de production, doit accorder une attention particulière à l'angle de placement et à la densité de la carte de circuit imprimé afin d'éviter qu'elle ne soit incomplète ou résiduelle.
Avantages principaux

1. Faible coût d'investissement de l'équipement
2. peut traiter différentes tailles de PCB et de PCBA
3. Convient à la production de commutation multi-espèces

Scénarios applicables

1. Équipement de contrôle industriel
2. Produits électroniques médicaux en petites et moyennes séries
3. Besoins en nettoyage de l'étape d'échantillonnage

3.Nettoyage manuel (spécial débogage d'échantillons)

L'utilisation d'une cuve de nettoyage à température constante nécessite une coopération avec des outils antistatiques, les zones clés devant être examinées manuellement.
Scénarios applicables

1. nettoyage de l'échantillon expérimental
2. Traitement des placages de reprise
3. Nettoyage de planches de taille spéciale

4.Les précautions à prendre

1. doit porter des gants antistatiques
2. Control the temperature of the cleaning solution (usually 50-60 ℃)
3. Les dispositifs complexes doivent se concentrer sur le contrôle

5.Sélection du processus de nettoyage

1. L'étape de la production de masse peut être privilégiée pour choisir un équipement entièrement automatique.
2. étape de production pilote processus semi-automatique recommandé
3. Débogage R & D, nettoyage manuel
4. produits militaires/médicaux recommandés réinspection entièrement automatique + manuelle

Un processus de nettoyage correct peut non seulement améliorer l&#8217aspect du produit, mais aussi garantir la stabilité à long terme du circuit, ce qui constitue une partie importante de la fabrication électronique que l&#8217on ne peut ignorer. Chaque processus a ses propres scénarios applicables, l'essentiel étant de choisir la solution la plus économique en fonction de la demande de production, des caractéristiques du produit et des exigences de qualité. N'oubliez pas : ce n'est pas l'équipement le plus cher qui est le meilleur, mais le processus le plus approprié.

Méthodes de nettoyage des circuits imprimés

1. Méthode de nettoyage physique

1. Nettoyage en profondeur par ultrasons
   Like a sonic “bath”, the circuit board into a special cleaning solution, through which high-frequency sound waves generate millions of tiny bubbles. These bubbles rupture when the shock wave can penetrate every crevice, completely removing stubborn stains. It is especially suitable for cleaning hard-to-reach corners on high-density circuit boards.
2. Rinçage au pistolet à eau à haute pression
   Adoptant le principe d'un pistolet à eau à haute pression similaire à celui d'un lave-auto, en ajustant la pression et l'angle de l'eau, il est possible de rincer rapidement une grande surface de la carte de circuit imprimé. Cette méthode est très efficace et convient au traitement par lots, mais il faut veiller à contrôler la pression de l'eau pour éviter d'endommager les composants de précision.
3. Nettoyage à la brosse douce
   Aussi doux qu'un brossage de dents, l'utilisation d'une brosse antistatique spéciale et d'une solution de nettoyage permet d'éliminer la poussière de surface et les particules non adhérentes. L'opération doit être traitée avec le même soin que les œuvres d'art précieuses afin d'éviter de rayer le circuit.

2.Méthode de nettoyage chimique

1. Décontamination en profondeur par solvant
   L'utilisation de nettoyants électroniques spéciaux permet de dissoudre rapidement les résidus d'huile et de flux. Comme l'utilisation de détachants puissants, mais il faut faire attention à la ventilation, car ces solvants ont une certaine volatilité.
2. Nettoyage à base d'eau respectueux de l'environnement
   L'utilisation d'agents de nettoyage écologiques à base d'eau, en y ajoutant des ingrédients actifs spéciaux. Ces produits sont à la fois sûrs et économiques et ont un effet chauffant approprié. C'est comme laver la vaisselle avec un détergent, mais en utilisant des formulations électroniques spéciales.

Liquide de nettoyage pour circuits imprimés

1. Liquide de nettoyage spécifique au flux

Ce type de liquide de nettoyage est spécialisé dans le traitement des résidus de flux après soudure, ainsi que dans l'élimination des taches de colle.Il en existe deux types :
A base de solvants organiques : fort pouvoir nettoyant, résultats rapides, mais l'utilisation de la ventilation nécessite une attention particulière.
À base d'eau, respectueux de l'environnement : plus sûr et plus respectueux de l'environnement, mais nécessite d'augmenter la température ou de prolonger le temps de nettoyage.

2.Solution de nettoyage des résidus de pâte à braser

Spécialement conçu pour la pâte à souder, il peut décomposer efficacement les résidus métalliques. Une attention particulière doit être portée lors de l'utilisation :
Contrôler strictement le temps de trempage (3 à 5 minutes en général).
Maintain the appropriate temperature (recommended 50-60 ℃).
Rincer à l'eau déminéralisée immédiatement après le nettoyage.

3.Solution de nettoyage polyvalente et multifonctionnelle

This type of “all-purpose” cleaning solution is suitable for dealing with mixed pollution, characterized by:
Elimine simultanément l'huile, la poussière et les particules métalliques légères.
Convient à la plupart des matériaux de circuits imprimés courants.
Il est recommandé d'effectuer un essai sur une petite surface avant de l'utiliser.
Après le nettoyage, il est important de bien sécher le tableau et de vérifier l'intégrité des composants clés. Le choix d'un liquide de nettoyage approprié permet non seulement d'améliorer l'efficacité du nettoyage, mais aussi de protéger le tableau contre les dommages.

Conclusion :Le nettoyage des circuits imprimés n'est pas une étape facultative, mais un élément essentiel pour garantir la fiabilité à long terme des produits. Tout comme les instruments chirurgicaux doivent être stérilisés, l'électronique de précision doit être nettoyée en profondeur pour garantir des performances stables.