Según los años de experiencia de Topfast y la investigación sobre big data, el 70% de los costes de fabricación se determinan durante la fase de diseño, mientras que los costes reales de producción (incluidos los gastos de gestión, los materiales y la mano de obra) representan sólo el 20%. Esto hace que la optimización del diseño sea fundamental.
Índice
La importancia crítica del DFM (diseño para la fabricación)
La importancia crítica del DFM (diseño para la fabricación)
Muchos clientes se centran en la funcionalidad y la innovación a la hora de fabricar sus placas de circuito impreso, pero pasan por alto las consideraciones de fabricación. El uso de componentes inadecuados o diseños poco prácticos puede dar lugar a defectos o incluso a placas de circuitos que no se pueden fabricar en absoluto. Esto subraya la importancia crítica de los principios del Diseño para la Fabricación (DFM).
Topfast’años de experiencia en la industria han demostrado que la correcta aplicación de DFM puede reducir significativamente los costes de PCB al tiempo que mejora la fiabilidad.
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¿Qué es DFM en la producción de PCB?
DFM representa una fase esencial del diseño de circuitos que optimiza la viabilidad de la producción y la rentabilidad a través de un cuidadoso refinamiento del diseño. En Topfast, llevamos a cabo el análisis DFM antes de que comience la fabricación, aprovechando nuestro profundo conocimiento de los procesos de producción para identificar oportunidades de mejora de la calidad y reducción de costes – particularmente valioso para series de producción de alto volumen.
Nuestras exhaustivas comprobaciones DFM abarcan tanto la fabricación de placas desnudas como el montaje de placas de circuito impreso:
Comprobaciones DFM de placas desnudas:
- Especificaciones del grosor de la placa
- Tolerancias dimensionales
- Requisitos de direccionamiento y tabulación
- Parámetros de diseño de la puntuación V
- Relaciones traza/espacio
- A través de las especificaciones
- Selección del acabado superficial
- Requisitos del dedo de oro
- Optimización de la panelización
Comprobaciones DFM de montaje:
- Diseño y tamaño de las almohadillas
- Orientación de los componentes
- Espaciado de colocación
- Configuraciones de pads de reflujo
- Colocación de marcas fiduciales
Por qué es importante la DFM en Fabricación de PCB
1. Mayor fiabilidad
Nuestro proceso DFM garantiza tanto el rendimiento funcional como la calidad estética al identificar y resolver los posibles problemas de fabricación antes de que comience la producción. Por ejemplo, los diseños optimizados de los pads favorecen una mejor soldadura por reflujo, lo que se traduce en una fijación más fiable de los componentes.
2.Reducción significativa de costes
Al simplificar los procesos de fabricación durante la fase de diseño, eliminamos pasos de producción innecesarios, reducimos el desperdicio de material y minimizamos los requisitos de mano de obra – especialmente impactante para grandes tiradas de producción.La optimización del espacio de la placa reduce aún más los costes.
3.Tiempo de comercialización más rápido
El análisis temprano de DFM evita retrasos en la fabricación al resolver posibles problemas antes de que comience la producción.Este proceso agilizado permite lanzar productos más rápidamente y simplifica el escalado para la producción de grandes volúmenes.
Capacidades avanzadas de DFM de Topfast
Como fabricante líder de PCB desde 2008 con más de 1.000 profesionales cualificados, Topfast cumple:
- Análisis DFM de vanguardia: Utilización de los avanzados sistemas Valor NPI para la validación exhaustiva de la fabricación
- Equipo experto en ingeniería DFM: 17 años de experiencia identificando y resolviendo retos de producción
- Garantía total de calidad:
- Inspección al 100% mediante AOI, sonda volante y rayos X
- Validación rigurosa del rendimiento eléctrico
- Dispositivos de ensayo avanzados para la verificación funcional
Nuestros servicios completos incluyen:
- Sistemas de perforación láser
- Líneas de metalizado de agujeros pasantes VCP
- Inspección ciega mediante AOI
- Tecnología de molienda cerámica
- Máquinas verticales de llenado de resina al vacío
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