FPC Connector​

Conector FPC (Circuito impreso flexible Connector) es un tipo de dispositivo de conexión electrónica diseñado para circuitos impresos flexibles (FPC). Se compone generalmente de tres partes: el contactor flexible, snap y shell, de los cuales el contactor flexible es la parte central del conector, hecho de acero, bronce de fósforo y otros materiales elásticos; snap se utiliza para fijar la posición del conector FPC y la placa de circuito; la cáscara desempeña un papel en la protección y fijación.

Estructura básica del conector FPC

1.Conjunto base (Base Assembly)

Como base estructural y PCB soldadura fija, generalmente hecha de plásticos de ingeniería de alta temperatura (LCP/PA66), el uso de moldeo por inyección de precisión, soldadura, pies proceso de galvanoplastia.

2.Sistema de contacto (Contact System)

Core components: phosphor bronze/beryllium copper elastic contacts, surface treatment selection of gold-plated (0.05-0.2μm) or tin-plated, contact resistance ≤ 30mΩ, insertion and removal life ≥ 5000 times.

3.Mecanismo de sujeción

Material compuesto con estructura de refuerzo, bloqueo rápido con tapa abatible/deslizante, fuerza de sujeción ajustable: 5- 20N.

4.Sistema auxiliar

Metallized shell or local shielding layer, high-precision guide column (±0.05mm), asymmetric plug structure.
El diseño de la estructura de las tres ventajas técnicas
Miniaturización: Paso mínimo de 0,2 mm realizado.
Alta fiabilidad: cumple las normas USCAR-2 de automoción.
Fácil mantenimiento: admite un rápido funcionamiento plug-and-play
Typical application scenarios include: folding screen cell phone pivot area (200,000 times bending), vehicle display (125℃ high temperature resistance), medical endoscope (IP68 protection).

Principio de funcionamiento de los conectores FPC

El principio de funcionamiento de los conectores FPC se basa en la doble función de contacto eléctrico y bloqueo mecánico. Cuando la clavija del Conector FPC se acopla con el extremo del zócalo, los terminales de contacto internos harán contacto eléctrico con la vía conductora de la placa de circuito para realizar la transmisión de señales eléctricas. Al mismo tiempo, el dispositivo de bloqueo del conector asegura mecánicamente el conector firmemente en el zócalo, evitando el desplazamiento debido a la vibración externa o la tensión.
Los conectores FPC suelen tener una gran estabilidad de contacto e inmunidad a las interferencias, por lo que funcionan bien en la transmisión de señales a alta velocidad.El número de veces que se puede enchufar y desenchufar un conector suele llegar a miles de veces o incluso más, lo que garantiza su fiabilidad durante mucho tiempo.

El papel de los conectores FPC

1.Función de interconexión de precisión

Realiza la conexión fiable entre la placa de circuito flexible (FPC) y la placa PCB, al mismo tiempo para completar la fijación mecánica y la doble función de conducción eléctrica, soporta una variedad de métodos de conexión (placa a placa, cable a placa, FPC a FPC).

2.Garantía de estabilidad del sistema

Diseño de contacto multipunto para garantizar la fiabilidad de la conexión, para evitar un mal contacto debido a vibraciones o cambios de temperatura, para satisfacer las necesidades de la electrónica de automoción y otros entornos difíciles.

3.Transmisión de señales de alto rendimiento

Admite señales digitales de alta velocidad (USB3.0/HDMI), garantiza la integridad de las señales RF de alta frecuencia y realiza la transmisión sin pérdidas de señales de vídeo y audio de alta definición.

4.Solución optimizada para el espacio

Diseño ultrafino (grosor mínimo de 0,2 mm), disposición de alta densidad (separación mínima de 0,3 mm), mejora notablemente el aprovechamiento del espacio dentro del dispositivo.

5.Características de mantenimiento convenientes

El diseño modular permite una rápida sustitución, la interfaz estandarizada simplifica el proceso de mantenimiento y el diseño plug-and-play repetible (más de 5000 veces).
Con el desarrollo de equipos electrónicos ligeros y de alto rendimiento, la importancia de los conectores FPC se pondrá aún más de relieve, y su valor funcional seguirá ampliándose.

Ventajas de los conectores FPC

Pequeños y ligeros, adaptables, fáciles de instalar y muy fiables. En comparación con los conectores rígidos tradicionales, los conectores FPC pueden proporcionar conexiones de alta densidad en un espacio limitado, adaptándose a las necesidades de las aplicaciones en diversos entornos complejos. Además, los conectores FPC también pueden reducir las interferencias de señal y el consumo de energía debidos al contacto deficiente de los conectores tradicionales para garantizar una transmisión de señal estable. Las características de conexión de alta densidad de los conectores FPC les permiten lograr conexiones multipunto en un espacio limitado, lo que resulta adecuado para dispositivos electrónicos que requieren un alto grado de integración. La flexibilidad de los conectores FPC los hace adaptables a diferentes formas y curvas en las necesidades de instalación, especialmente adecuados para aplicaciones que requieren Las características de ligereza de los conectores FPC ayudan a reducir el peso total de los equipos electrónicos y mejoran su portabilidad.

El proceso de fabricación de los conectores FPC incluye pasos como la fabricación de moldes de precisión, el moldeo por inyección, el moldeo por prensado y el montaje.El proceso de fabricación de los conectores FPC requiere un control estricto de las tolerancias y dimensiones para garantizar una alta precisión y consistencia de los conectores.Un proceso de fabricación de alta calidad puede garantizar el rendimiento eléctrico y la resistencia mecánica de los conectores FPC y prolongar su vida útil.
Proceso de fabricación de precisión de conectores FPC

1.Proceso de fabricación de precisión

1. Etapa de desarrollo del moho

The use of micron-level precision mold processing technology and the use of a CAD / CAM integrated design system to achieve ± 0.01mm processing accuracy control.

2.Fabricación de componentes básicos

(1) Proceso de moldeo por inyección
Selection of LCP/PA9T and other polymer materials, precision temperature-controlled injection molding system (± 1 ℃), and automatic optical inspection (AOI) to ensure dimensional tolerances.
(2) Proceso de estampado y chapado:
High-speed precision stamping (300 times/minute), selective plating technology (localized gold plating), plating thickness control (0.05-0.2μm).

3.Montaje automatizado

Robot precision assembly system, online laser welding process, vision positioning system (precision ±0.02mm).

2.Sistema de comprobación de la calidad de todo el proceso

1. Prueba de rendimiento eléctrico

Prueba de resistencia de contacto (método de cuatro hilos), prueba de tensión de aislamiento (CC 500V/60s), prueba de impedancia de alta frecuencia (hasta 40GHz).

2.Verificación del rendimiento mecánico

Análisis de la curva de fuerza de inserción y extracción (rango 5- 20N), prueba de vida mecánica (5000-10000 ciclos), prueba de vibración (barrido 10- 2000Hz).

3.Verificación de la fiabilidad medioambiental

Extreme temperature cycling (-40℃~+125℃), Double 85 test (85℃/85%RH, 1000h), Salt spray corrosion test (more than 96h).

4.Prueba de rendimiento especial

Prueba de fatiga por flexión (200.000 veces de flexión dinámica), verificación del rendimiento del blindaje EMI (hasta 6GHz), prueba de estanqueidad al aire (clasificación IP68).
A través de este conjunto completo de procesos y sistema de control de calidad, los conectores FPC son capaces de satisfacer los estrictos requisitos de la comunicación 5G, el automóvil inteligente, los equipos médicos de gama alta y otros campos, proporcionando soluciones de interconexión fiables para los dispositivos electrónicos modernos.

¿Cuál es la diferencia entre los conectores FFC y FPC?

1. Definición y diferencia de estructura

Conector FFC
Los conectores FFC, es decir, los conectores de cable plano flexible, están hechos de material aislante PET e hilos planos de cobre estañados extremadamente finos, que se prensan entre sí mediante equipos automatizados de alta tecnología. Su estructura se caracteriza por una lámina plana de cobre intercalada entre las dos capas superior e inferior de lámina aislante; el producto acabado es más sencillo y grueso.
Conectores FPC
El conector FPC (Flexible Printed Circuit board) es una placa de circuito impreso flexible, que utiliza materiales aislantes flexibles (como poliimida o película de poliéster) como sustrato, mediante el proceso de impresión de placas de circuito. Su estructura es compleja, incluyendo circuitos de múltiples capas y la disposición de circuitos complejos, y se forma mediante el procesamiento de FCCL (Flexible Copper Clad Laminate) a través de grabado químico.

2.Diferencias de función y aplicación

Conectores FFC
Con un alto grado de flexibilidad y resistencia al plegado, es adecuado para una gran variedad de equipos electrónicos complejos, como ordenadores, equipos de comunicación, equipos médicos y equipos de control industrial. Gracias a su longitud de cable y espaciado estandarizados, es adecuado para la compra a granel.
Conectores FPC
Con circuitos multicapa y capacidades de diseño de circuitos complejos, adecuados para escenarios de alta densidad, delgados y que requieren múltiples dobleces, como pantallas plegables de teléfonos móviles, módulos de cámara, dispositivos inteligentes para llevar puestos, etc.Los conectores FPC admiten señales de alta frecuencia y antiparásitos, pero la vida útil de flexión se ve afectada por el sustrato.

3.Diferencias de costes y procesos

Conector FFC
El proceso de fabricación es relativamente sencillo, el uso de materiales de menor coste hace que el precio sea más económico, adecuado para aplicaciones a gran escala.
Conectores FPC
Mayores costes de fabricación, necesidad de un proceso de grabado personalizado, pero el alto grado de integración puede reducir la complejidad del montaje.
La aparición de los conectores FPC/FFC proporciona mayor flexibilidad y fiabilidad en el diseño de dispositivos electrónicos. Desempeñan un papel clave en distintas aplicaciones y se han convertido en parte integrante de la ingeniería electrónica moderna.

Escenarios de aplicación de los conectores FPC

Los conectores FPC se utilizan ampliamente en todo tipo de dispositivos electrónicos, entre otros:
Los dispositivos de comunicación móvil, como teléfonos móviles, tabletas, relojes inteligentes, etc., se utilizan principalmente para conectar pantallas táctiles, pantallas, cámaras y otros componentes.
La electrónica de automoción, como diversos medidores y paneles de control del interior del coche, debe cumplir los requisitos de alta fiabilidad y alto rendimiento.
Los dispositivos médicos, como electrocardiógrafos, tensiómetros, etc., se utilizan para conectar controladores y sensores.
Control industrial: se utiliza para conectar sensores, actuadores y otros equipos para realizar la transmisión de señales y el control.