Limpieza de PCB

La placa de circuito impreso es como el cerebro de un producto electrónico; una vez sucia, afectará al rendimiento de toda la máquina. Una limpieza inadecuada puede provocar cuatro problemas principales: mal contacto, daños en los componentes, corrosión del circuito y degradación del rendimiento. A diferencia de la limpieza ordinaria, la limpieza de PCB requiere herramientas y métodos especiales, del mismo modo que la limpieza de antigüedades debe hacerse con sumo cuidado.

¿Por qué debe limpiarse a fondo?

In the manufacturing process of electronic products, welding residues left behind, like “invisible killer,” will bring three serious problems:

1. Los ácidos orgánicos residuales erosionarán gradualmente el circuito, como el óxido de hierro daña lentamente su producto.
2. Invisibles a simple vista, los iones conductores pueden provocar una conducción anormal del circuito, habrá un potencial de cortocircuito, lo que provocará averías en el equipo.
3. Los residuos afectarán al aspecto del producto; en un entorno húmedo pueden producir una niebla blanca, a largo plazo provocarán una degradación de la calidad.

Ventajas de la limpieza de placas de circuitos

1. Evita cortocircuitos y fallos eléctricos
   Los contaminantes de las placas de circuitos, como la pasta de soldadura, los residuos de fundente, el polvo y la grasa, pueden provocar cortocircuitos y fallos eléctricos. Al limpiar estos contaminantes, puede reducir significativamente el riesgo de cortocircuito y mejorar la fiabilidad y estabilidad de la placa de circuito.
2. Mejorar la calidad de la soldadura
   Una superficie de placa limpia ayuda a mejorar la fiabilidad de las uniones soldadas y a evitar soldaduras deficientes. El proceso de limpieza elimina los residuos de soldadura y garantiza la calidad de la soldadura y la fiabilidad de la conexión.
3. Mejorar la conductividad térmica
   La eliminación de impurezas como medios conductores térmicos y adhesivos mejora la conductividad térmica de la placa, protege los componentes electrónicos y garantiza una disipación eficaz del calor.
4. Mejorar la calidad del aspecto
   Los contaminantes pueden afectar a la calidad del aspecto de PCBA; la superficie de la placa de circuito impreso limpiada es más lisa, evitando el fenómeno de absorción de humedad y blanqueamiento de residuos.
5. Reducir la tasa de mantenimiento y mejorar el rendimiento de los productos
   Después de la limpieza, la placa de circuito es más limpia, sin contaminación iónica, reduciendo eficazmente el cortocircuito y la interferencia de la señal causada por los residuos de soldadura, la tasa de retrabajo del producto se reduce en más del 30%.

¿Cómo garantizar la calidad de la limpieza de PCB?

1. Utilice disolventes especializados para diferentes residuos.
2. Controlar estrictamente el tiempo de limpieza, la temperatura y los parámetros del proceso.
3. Utilice la inspección con lupa, la prueba de impedancia y otras pruebas funcionales para garantizar la calidad del producto.
4. Controle la temperatura y la humedad del taller para evitar contaminaciones secundarias.

Proceso de limpieza de PCB

1. Limpieza totalmente automática de la línea de montaje (producción en masa)

Workflow: chemical pre-wash → deep cleaning → multi-rinsing → high-pressure air knife dehydration → hot air drying
Principales ventajas

1. Se pueden limpiar cientos de placas de circuitos por hora.
2. tratamiento totalmente cerrado, evitando el contacto manual
3. efecto de limpieza estable y controlable

Escenarios aplicables

1. Placas base de teléfonos móviles/ordenadores y otras producciones de gran volumen
2. Electrónica de automoción con estrictos requisitos de limpieza

2.Limpieza semiautomática por lotes (lotes pequeños y medianos)

Requiere carga y descarga manual, puede configurarse de forma flexible en cualquier parte de la línea de producción, necesita prestar especial atención al ángulo de colocación y a la densidad de la placa de circuito para evitar que quede incompleta o residual.
Principales ventajas

1. Bajo coste de inversión de los equipos
2. puede manipular PCB y PCBA de distintos tamaños
3. Adecuado para la producción de conmutación multiespecífica

Escenarios aplicables

1. Equipos de control industrial
2. Productos médicos electrónicos en lotes medianos y pequeños
3. Necesidades de limpieza de la etapa de muestreo de I+D

3.Limpieza manual (especial depuración de muestras)

El uso de un tanque de limpieza a temperatura constante requiere la cooperación con herramientas antiestáticas, las áreas clave deben ser revisadas manualmente.
Escenarios aplicables

1. limpieza experimental de muestras
2. Tratamiento de la chapa de madera
3. Limpieza de tableros de tamaño especial

4.Precauciones

1. debe llevar guantes antiestáticos
2. Control the temperature of the cleaning solution (usually 50-60 ℃)
3. Los dispositivos complejos deben centrarse en comprobar

5.Selección del proceso de limpieza

1. La fase de producción en serie puede priorizarse para elegir equipos totalmente automáticos
2. fase piloto de producción proceso semiautomático recomendado
3. Depuración R&D, limpieza manual
4. productos militares/médicos recomendados reinspección totalmente automática + manual

El proceso de limpieza correcto no sólo puede mejorar el aspecto del producto, sino también garantizar la estabilidad a largo plazo del circuito de trabajo, que es una parte importante de la fabricación electrónica que no se puede ignorar. Cada proceso tiene sus escenarios aplicables, la clave es elegir la solución más económica según la demanda de producción, las características del producto y los requisitos de calidad. Recuerde: no el equipo más caro es el mejor, sino el proceso más adecuado es el mejor.

Métodos de limpieza de placas de circuitos

1. Método de limpieza física

1. Limpieza profunda por ultrasonidos
   Like a sonic “bath”, the circuit board into a special cleaning solution, through which high-frequency sound waves generate millions of tiny bubbles. These bubbles rupture when the shock wave can penetrate every crevice, completely removing stubborn stains. It is especially suitable for cleaning hard-to-reach corners on high-density circuit boards.
2. Enjuague con pistola de agua a alta presión
   Adoptando el principio de una pistola de agua a alta presión similar a la del lavado de coches, ajustando la presión y el ángulo del agua, se aclara rápidamente una gran superficie de la placa de circuito. Este método es muy eficaz y adecuado para el procesamiento por lotes, pero tenga cuidado de controlar la presión del agua para evitar daños a los componentes de precisión.
3. Limpieza con cepillo suave
   Tan suave como cepillarse los dientes, utilizando un cepillo especial antiestático con solución limpiadora, adecuado para eliminar el polvo superficial y las partículas sueltas. El funcionamiento debe tratarse con el mismo cuidado que las obras de arte preciosas para evitar rayar el circuito.

2.Método de limpieza química

1. Descontaminación profunda con disolventes
   El uso de limpiadores electrónicos especiales puede disolver rápidamente los restos de aceite y fundente. Al igual que el uso de potente quitamanchas, pero es necesario prestar atención a la ventilación, ya que estos disolventes tienen una cierta volatilidad.
2. Limpieza ecológica a base de agua
   El uso de agentes de limpieza del medio ambiente a base de agua, la adición de ingredientes activos especiales. Tanto seguro y económico, con un efecto de calentamiento adecuado, es mejor. Como lavar los platos con detergente, pero utilizando formulaciones especiales electrónicos.

Líquido limpiador de placas de circuitos

1. Líquido de limpieza específico para fundentes

Este tipo de líquido limpiador está especializado en el tratamiento de residuos de fundente tras la soldadura, al igual que un limpiador especializado en la eliminación de manchas de adhesivo.Se divide en dos tipos:
A base de disolventes orgánicos: gran poder de limpieza, resultados rápidos, pero el uso de ventilación requiere atención.
A base de agua, respetuosos con el medio ambiente: más seguros y respetuosos con el medio ambiente, pero necesitan elevar la temperatura o prolongar el tiempo de limpieza.

2.Solución limpiadora de residuos de pasta de soldadura

Especialmente desarrollado para pasta de soldadura, puede descomponer eficazmente los residuos metálicos. Debe prestarse especial atención al utilizarlo:
Controle estrictamente el tiempo de remojo (normalmente de 3 a 5 minutos).
Maintain the appropriate temperature (recommended 50-60 ℃).
Aclarar con agua desionizada inmediatamente después de la limpieza.

3.Solución de limpieza multifunción multiuso

This type of “all-purpose” cleaning solution is suitable for dealing with mixed pollution, characterized by:
Elimina simultáneamente aceite, polvo y partículas metálicas ligeras.
Adecuado para la mayoría de los materiales de placas de circuitos comunes.
Se recomienda realizar una pequeña prueba antes de utilizarlo.
Tras la limpieza, es importante secar bien la pizarra y comprobar la integridad de los componentes clave. La elección correcta del líquido de limpieza no solo mejora la eficacia de la limpieza, sino que también protege la placa de posibles daños.

Conclusión:La limpieza de las placas de circuitos no es un paso opcional, sino una parte fundamental para garantizar la fiabilidad del producto a largo plazo. Al igual que los instrumentos quirúrgicos deben esterilizarse, los componentes electrónicos de precisión deben limpiarse a fondo para garantizar un rendimiento estable.