Limpeza de PCB

A PCB é como o cérebro de um produto eletrônico; uma vez suja, ela afetará o desempenho de toda a máquina. A limpeza inadequada pode levar a quatro problemas principais: mau contato, danos aos componentes, corrosão do circuito e degradação do desempenho. Diferentemente da limpeza comum, a limpeza de PCBs requer ferramentas e métodos especiais, assim como a limpeza de antiguidades precisa ser feita com muito cuidado.

Por que ele deve ser completamente limpo?

In the manufacturing process of electronic products, welding residues left behind, like “invisible killer,” will bring three serious problems:

1. Os ácidos orgânicos residuais corroerão gradualmente o circuito, assim como a ferrugem danifica lentamente o seu produto.
2. Invisíveis a olho nu, os íons condutores podem levar a uma condução anormal do circuito, haverá um potencial de curto-circuito, resultando em falha do equipamento.
3. Os resíduos afetarão a aparência do produto; em um ambiente úmido, podem produzir uma névoa branca e, a longo prazo, levarão à degradação da qualidade.

Benefícios da limpeza de placas de circuito

1. Evita curtos-circuitos e falhas elétricas
   Os contaminantes nas placas de circuito, como pasta de solda, resíduos de fluxo, poeira e graxa, podem causar curtos-circuitos e falhas elétricas. Ao limpar esses contaminantes, é possível reduzir significativamente o risco de curto-circuito e melhorar a confiabilidade e a estabilidade da placa de circuito.
2. Melhorar a qualidade da solda
   Uma superfície de placa limpa ajuda a melhorar a confiabilidade das juntas de solda e a evitar a soldagem ruim. O processo de limpeza remove os resíduos de solda e garante a qualidade da solda e a confiabilidade da conexão.
3. Melhorar a condutividade térmica
   A remoção de impurezas, como meios condutores térmicos e adesivos, melhora a condutividade térmica da placa, protege os componentes eletrônicos e garante uma dissipação de calor eficiente.
4. Melhorar a qualidade da aparência
   Os poluentes podem afetar a qualidade da aparência de PCBAA superfície da placa de circuito limpa é mais lisa, evitando o fenômeno de absorção de umidade e clareamento de resíduos.
5. Reduzir a taxa de manutenção e melhorar o rendimento dos produtos
   Após a limpeza, a placa de circuito fica mais limpa, sem poluição iônica, reduzindo efetivamente o curto-circuito e a interferência de sinal causada por resíduos de soldagem, e a taxa de retrabalho do produto é reduzida em mais de 30%.

Como garantir a qualidade da limpeza de PCBs?

1. Use solventes especializados para diferentes resíduos.
2. Controle rigorosamente o tempo de limpeza, a temperatura e os parâmetros do processo.
3. Use inspeção com lupa, teste de impedância e outros testes funcionais para garantir a qualidade do produto.
4. Controle a temperatura e a umidade da oficina para evitar a poluição secundária.

Processo de limpeza de PCBs

1. Limpeza totalmente automática da linha de montagem (produção em massa)

Workflow: chemical pre-wash → deep cleaning → multi-rinsing → high-pressure air knife dehydration → hot air drying
Principais vantagens

1. Centenas de placas de circuito podem ser limpas por hora.
2. processamento totalmente fechado, evitando o contato manual
3. efeito de limpeza estável e controlável

Cenários aplicáveis

1. Placas-mãe de telefones celulares/computadores e outras produções de alto volume
2. Produtos eletrônicos automotivos com requisitos rigorosos de limpeza

2.Limpeza semiautomática de lotes (lotes pequenos e médios)

Requer carregamento e descarregamento manual, pode ser configurado de forma flexível em qualquer parte da linha de produção. É necessário prestar atenção especial ao ângulo de colocação e à densidade da placa de circuito para evitar que ela fique incompleta ou residual.
Principais vantagens

1. Baixo custo de investimento em equipamentos
2. pode lidar com diferentes tamanhos de PCBs e PCBAs
3. Adequado para a produção de comutação de várias espécies

Cenários aplicáveis

1. Equipamentos de controle industrial
2. Produtos eletrônicos médicos de lotes médios e pequenos
3. Necessidades de limpeza do estágio de amostragem de P&D

3.Limpeza manual (especial para depuração de amostras)

O uso de um tanque de limpeza com temperatura constante requer cooperação com ferramentas antiestáticas; as principais áreas precisam ser revisadas manualmente.
Cenários aplicáveis

1. limpeza de amostras experimentais
2. Processamento de lâminas de retrabalho
3. Limpeza de placas de tamanho especial

4.Precauções

1. deve usar luvas antiestáticas
2. Control the temperature of the cleaning solution (usually 50-60 ℃)
3. Os dispositivos complexos precisam se concentrar na verificação

5.Seleção do processo de limpeza

1. O estágio de produção em massa pode ser priorizado para a escolha de equipamentos totalmente automáticos
2. processo semiautomático recomendado para o estágio de produção piloto
3. Depuração de R&D, limpeza manual
4. produtos militares/médicos recomendados reinspeção totalmente automática + manual

O processo de limpeza correto pode não apenas melhorar a aparência do produto, mas também garantir a estabilidade a longo prazo do trabalho do circuito, que é uma parte importante da fabricação eletrônica que não pode ser ignorada. Cada processo tem seus cenários aplicáveis, o segredo é escolher a solução mais econômica de acordo com a demanda de produção, as características do produto e os requisitos de qualidade. Lembre-se: não é o equipamento mais caro que é o melhor, mas o processo mais adequado é o melhor.

Métodos de limpeza de placas de circuito

1. Método de limpeza física

1. Limpeza profunda ultrassônica
   Like a sonic “bath”, the circuit board into a special cleaning solution, through which high-frequency sound waves generate millions of tiny bubbles. These bubbles rupture when the shock wave can penetrate every crevice, completely removing stubborn stains. It is especially suitable for cleaning hard-to-reach corners on high-density circuit boards.
2. Lavagem com pistola de água de alta pressão
   Adotando o princípio de uma pistola de água de alta pressão semelhante à de um lava-rápido, ao ajustar a pressão e o ângulo da água, enxágue rapidamente uma grande área da placa de circuito. Esse método é altamente eficiente e adequado para o processamento em lote, mas tenha o cuidado de controlar a pressão da água para evitar danos aos componentes de precisão.
3. Limpeza com escova macia
   Tão suave quanto escovar os dentes, usando uma escova antiestática especial com solução de limpeza, adequada para remover a poeira da superfície e as partículas soltas. A operação deve ser tratada com o mesmo cuidado que obras de arte preciosas para evitar arranhões no circuito.

2.Método de limpeza química

1. Descontaminação profunda com solvente
   O uso de limpadores eletrônicos especiais pode dissolver rapidamente os resíduos de óleo e fluxo. Como o uso de removedores de manchas potentes, mas é preciso prestar atenção à ventilação, pois esses solventes têm uma certa volatilidade.
2. Limpeza ecológica à base de água
   O uso de agentes de limpeza ambiental à base de água, adicionando ingredientes ativos especiais. É seguro e econômico, com um efeito de aquecimento adequado, é melhor. É como lavar pratos com detergente, mas usando formulações eletrônicas especiais.

Fluido para limpeza de placas de circuito

1. Fluido de limpeza específico para fluxo

Esse tipo de fluido de limpeza é especializado em lidar com resíduos de fluxo após a soldagem, assim como um limpador especializado na remoção de manchas de adesivo.Dividido em dois tipos:
À base de solvente orgânico: forte poder de limpeza, resultados rápidos, mas o uso de ventilação requer atenção.
À base de água, ecologicamente correto: mais seguro e ecologicamente correto, mas é necessário aumentar a temperatura ou estender o tempo de limpeza.

2.Solução de limpeza de resíduos de pasta de solda

Desenvolvido especialmente para pasta de solda, ele pode decompor com eficácia os resíduos de metal. Deve-se prestar atenção especial ao usá-lo:
Controle rigorosamente o tempo de imersão (geralmente de 3 a 5 minutos).
Maintain the appropriate temperature (recommended 50-60 ℃).
Enxágue com água deionizada imediatamente após a limpeza.

3.Solução de limpeza multifuncional para todos os fins

This type of “all-purpose” cleaning solution is suitable for dealing with mixed pollution, characterized by:
Remove óleo, poeira e partículas leves de metal simultaneamente.
Adequado para a maioria dos materiais comuns de placas de circuito.
Recomenda-se testar uma pequena área antes de usar.
Após a limpeza, é importante secar bem o painel e verificar a integridade dos principais componentes. A escolha correta do fluido de limpeza não apenas melhora a eficiência da limpeza, mas também protege a placa contra danos.

Conclusão:A limpeza da placa de circuito não é uma etapa opcional, mas uma parte essencial para garantir a confiabilidade do produto a longo prazo. Assim como os instrumentos cirúrgicos devem ser esterilizados, os componentes eletrônicos de precisão devem ser cuidadosamente limpos para garantir um desempenho estável.