FAQ sur la fabrication et l'assemblage des PCB

Topfast PCB reçoit chaque jour des demandes de clients du monde entier concernant Fabrication de circuits imprimés et l'assemblage. Pour vous aider à mieux comprendre notre processus de service et nos capacités techniques, nous avons compilé ce guide FAQ complet.

Questions de base sur le PCB Topfast

Q1 : Qui est Topfast ?
Topfast est un fournisseur de services de fabrication et d'assemblage de circuits imprimés de premier plan avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de circuits imprimés rentables pour l'électronique grand public, l'équipement industriel, les appareils médicaux et les projets de recherche. L'entreprise est réputée pour son système rigoureux de contrôle de la qualité, son équipement de fabrication avancé et son équipe technique professionnelle. Elle offre une gamme complète de services allant du prototypage rapide à la production à grande échelle.

Q2 : Existe-t-il une quantité minimale de commande (MOQ) pour les commandes de PCB ?
Nous adhérons au principe du "client d&#8217abord" et n&#8217imposons aucune restriction en matière de quantité minimale de commande. Qu'il s'agisse d'un échantillon unique ou d'une production en grande quantité, nous fournissons la même qualité de service professionnel. Cette flexibilité est particulièrement adaptée aux ingénieurs en phase de R & D et aux clients qui ont besoin d'une production d'essai en petites séries.

Q3 : Quel est le délai de réponse au devis ?
Nous nous engageons à répondre à toutes les demandes dans les 24 heures. Pour les projets complexes, notre équipe d'ingénieurs fournira des devis précis après une évaluation détaillée, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de coûts cachés.

Capacités techniques en matière de fabrication de circuits imprimés

Q4 : Quels sont les paramètres de capacité de votre processus ?
Topfast PCB se targue d'une précision de traitement inégalée dans l'industrie :

• Largeur/espacement minimum de la trace : 3 mil (0,076 mm)
• Taille minimale du trou : perçage mécanique 6 mil (0,15 mm), perçage laser 4 mil (0,1 mm)
• Nombre maximal de couches : jusqu'à 32 couches pour les panneaux standard, 6 couches pour les panneaux à âme métallique
• Impedance control: tolerance ±10%, supporting differential pair design

Q5 : Quelles sont les options de finition de surface que vous proposez ?
Nous proposons des options complètes de traitement de surface :

• Procédés standard : HASL (avec ou sans plomb), OSP, ENIG, argent chimique, étain chimique
• Procédés spéciaux : or doux (bonding de fils), or dur (zones de bouchons), dorure sélective.
• Procédés émergents : ENEPIG, nickel or chimique

Q6 : Quels types de circuits imprimés spéciaux prenez-vous en charge ?
Nos capacités de production professionnelle comprennent

• Cartes flexibles/rigides : conceptions simple face ou multicouches
• Panneaux à haute fréquence : utilisation de matériaux à haute fréquence tels que Rogers, Taconic
• Cartes à noyau métallique : solutions de dissipation thermique à base d'aluminium et de cuivre
• Cartes HDI : vias aveugles/percés, microvias laser, interconnexions toutes couches

Soutien à la conception des circuits imprimés

Q7 : Quels sont les formats de fichiers requis ?
Nous acceptons différents formats de fichiers de conception :

• Format préféré : Gerber RS-274X
• Fichiers d'ingénierie :Protel (.PCB/DDB, veuillez préciser la version), Eagle (.BRD)
• Fichiers auxiliaires : Liste des réseaux IPC-356, dessins de perçage, dessins d'assemblage

Q8 : Comment la conception du contrôle de l'impédance est-elle gérée ?
Nous offrons des services gratuits de calcul d'impédance et de conception d'empilage :

1. Indiquez vos exigences en matière d'impédance (monophasée/différentielle, valeurs cibles).
2. Nos ingénieurs effectuent des simulations à l'aide de solveurs de terrain professionnels
3. Retour d'information sur la largeur/l'espacement des traces et la structure de l'empilement recommandés
4. Fournir des rapports sur les tests d'impédance (facultatif)

Q9 : Quand faut-il concevoir des panneaux ?
La panélisation est recommandée dans les cas suivants :

• Taille de la carte unique &lt ; 50×100 mm
• Planches irrégulières (circulaires, contours irréguliers)
• Commandes de gros volumes nécessitant une amélioration de l'efficacité de la production
  Nous fournissons des services gratuits de conception de panneaux et optimisons les bords de processus et les trous d'outillage.

Processus du service d'assemblage de circuits imprimés

Q10 : Quels sont les fichiers nécessaires pour les commandes d'assemblage ?
Une commande complète de PCBA nécessite :

• Dossiers essentiels :
• Fichiers Gerber (y compris les couches de sérigraphie, de cuivre et de masque de soudure)
• Fichier centroïde (fichier "pick-and-place")
• Liste des nomenclatures (avec les numéros de pièces complets)
• Fiches recommandées :
• Dessins d'assemblage
• Instructions spéciales pour le processus
• Spécifications des tests

Q11 : Qu'est-ce qu'un fichier centroïde et comment est-il préparé ?
Le fichier des centroïdes (également connu sous le nom de données XY) est essentiel pour la programmation du SMT et doit comprendre les éléments suivants :

• Indicateurs de composants
• Coordonnées X/Y (avec le coin du tableau comme point d'origine)
• Angles de rotation
• Côté placement (TOP/BOTTOM)
  La plupart des logiciels EDA peuvent le générer automatiquement ; nous pouvons également vous aider à vérifier le format du fichier.

Q12 : Comment le délai d'exécution est-il calculé ?
Le délai d'exécution du PCBA commence à courir lorsque toutes les conditions suivantes sont remplies :

1. Les circuits imprimés et tous les composants sont prêts
2. Les documents techniques complets sont confirmés
3. L'examen technique est terminé
   Des services accélérés sont disponibles, avec une livraison aussi rapide que 24 heures.

Gestion des composants

Q13 : Fournissez-vous des services d'approvisionnement en composants ?
Nous proposons des solutions flexibles en matière de chaîne d'approvisionnement :

• Entièrement clé en main : Nous nous chargeons de l'approvisionnement de tous les composants
• Clé en main partielle :Le client fournit les composants essentiels et nous nous chargeons des pièces communes.
• Service en kit :Le client fournit tous les matériaux et nous nous occupons du stockage

Q14 : Quelles sont les exigences relatives aux composants fournis par le client ?
Pour garantir la qualité de l'assemblage, nous recommandons :

• Les composants SMT doivent être fournis sur bande et bobine (les pièces détachées ne sont pas acceptées).
• Prévoir un excédent de 3 à 5 % en cas d'attrition
• Les composants de grande valeur (circuits intégrés, BGA, etc.) doivent être emballés séparément dans un emballage antistatique.
• Étiquetage clair des désignations et des spécifications

Q15 : Comment sont traités les composants non utilisés ?
Nous proposons trois options de manutention :

1. Retour avec les planches : Renvoyé avec les produits finis
2. Stockage en entrepôt :Conservé pour les commandes futures
3. Élimination :Élimination respectueuse de l'environnement des matériaux sans valeur

Exigences particulières en matière de processus

Q16 : Existe-t-il des exigences particulières pour l'assemblage de BGA ?
Nous disposons de capacités d'assemblage de BGA éprouvées :

• Prise en charge des BGA à pas fin de 0,25 mm
• Services d'inspection par rayons X
• Recommandations relatives à la conception des tampons :
• Les trous doivent être remplis de résine ou recouverts d'un masque de soudure.
• La conception du tampon NSMD est recommandée
• Des services de reprise et de réparation sont disponibles

Q17 : Quels services de test proposez-vous ?
Notre système complet d'assurance qualité comprend

• Tests de base : Test de la sonde volante, inspection AOI
• Tests avancés :Tests fonctionnels, boundary scan
• Tests spéciaux :Cyclage à haute/basse température, essais de vibration
• Prise en charge de la certification :Certification RoHS, UL, IPC classe 3

Q18 : Proposez-vous des services de revêtement conforme ?
Nous proposons des processus de protection professionnels :

• Matériaux de revêtement : Acrylique, polyuréthane, silicone
• Méthodes d'application :Pulvérisation, trempage, revêtement sélectif
• Prétraitement :Nettoyage au plasma pour une meilleure adhérence
• Contrôle de l'épaisseur :Conforme aux normes IPC-CC-830

Contrôle des coûts et de la qualité

Q19 : Quels sont les facteurs qui influencent les coûts de fabrication des PCB ?
Les principaux facteurs de coût sont les suivants :

• Complexité de la conception : Nombre de couches, taille des trous, largeur des traces
• Sélection des matériaux :Type de carte, poids du cuivre, matériaux spéciaux
• Exigences en matière de processus :Finition de la surface, contrôle de l'impédance, procédés spéciaux
• Quantité commandée :Effets de réduction sur le volume

Q20 : Comment les coûts d'assemblage des PCBA sont-ils structurés ?
Les citations de l'Assemblée comprennent :

• Coûts d'ingénierie : Préparation du pochoir et du programme
• Coûts de main-d'œuvre :Temps de placement et de soudure à la main
• Coûts des matériaux :Pâte à braser, adhésifs et autres consommables
• Coûts des essais :Basé sur la tarification du programme d'essai
  Nous proposons un système de devis en ligne en temps réel avec des prix transparents et sans frais cachés.

Q21 : Quelles sont vos normes de certification de la qualité ?
Nous respectons strictement :

• Normes de fabrication : IPC-A-600 Classe 2/3
• Normes d'assemblage :IPC-A-610 Classe 2/3
• Systèmes de gestion :ISO9001, IATF16949
• Certifications environnementales :RoHS, REACH, UL

Services à valeur ajoutée et assistance technique

Q22 : Proposez-vous des services d'examen de la conception ?
Nous fournissons une analyse DFM/DFA gratuite :

• Vérifier les éventuels problèmes de fabrication
• Optimiser la panélisation
• Évaluer la rationalité de l'agencement des composants
• Fournir des suggestions sur l'intégrité thermique et l'intégrité du signal

Q23 : Comment les problèmes de qualité après-vente sont-ils traités ?
Notre engagement en matière de qualité comprend

1. Répondre aux problèmes de qualité dans les 48 heures
2. Analyse des causes profondes et établissement de rapports
3. Solutions gratuites de reprise ou de refonte
4. Recommandations de mesures préventives

Q24 : Quels sont les besoins particuliers en matière de traitement que vous prenez en charge ?
Nous pouvons accueillir :

• Usinage : Défonçage à profondeur contrôlée, biseautage, trous crénelés
• Traitement de surface :Placage d'or sélectif, claviers à encre de carbone
• Processus de marquage :Marquage de codes QR, de codes à barres
• Assistance à l'assemblage :Conception et production de gabarits et de montages

Cas d'application dans l'industrie

Q25 : Dans quels secteurs d'activité vos applications ont-elles été couronnées de succès ?
Nos solutions sont largement utilisées dans :

• Dispositifs médicaux : Sondes d'échographie à haute fréquence, moniteurs portables
• Électronique automobile :Unités de contrôle ECU, systèmes d'infodivertissement
• Contrôle industriel :PLC, HMI
• Équipement de communication :Stations de base 5G, modules optiques
• Électronique grand public :Appareils domestiques intelligents, produits portables