Conception et production de circuits imprimés multicouches

Dans la fabrication des produits électroniques, la conception et la production de PCB (circuit imprimé) multicouches est un lien clé indispensable, la conception en patchwork (Panelisation) est un processus de fabrication de PCB couramment utilisé dans une technologie, Topfast one-stop PCBA intellectual manufacturers today to talk about multi-layer PCB circuit board design rules ?

Règles et techniques de conception des circuits imprimés multicouches

1. Importance de la conception des circuits imprimés
   La conception d'un circuit imprimé est la mise en page de plusieurs éléments individuels. Cartes de circuits imprimés sur une grande carte, afin de traiter plusieurs circuits imprimés en même temps dans le processus de production, de manière à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts des matériaux et de la transformation. Une conception raisonnable des circuits imprimés peut améliorer la productivité, réduire les coûts de fabrication, améliorer la qualité de la soudure et optimiser le processus ultérieur.
2. Règles de base pour la conception du patchwork
   La taille du panneau doit être déterminée en fonction de la capacité de traitement réelle de l'équipement de production. Les dimensions courantes des cartes sont 250 mm x 250 mm, 300 mm x 400 mm, etc. Dans le même temps, le panneau doit être réservé autour du bord du processus, facile PCB dans l'équipement automatisé pour la transmission, la soudure et le test, généralement 5mm ~ 10mm de large.
   Le type de structure de la carte est divisé en carte à découpe en V, carte à fente/connexion en pont (Tab-Routing) et carte hybride, qui conviennent à différents scénarios de travail.En fonction des différentes méthodes de découpage des cartes, l'espacement entre les cartes doit être fixé de manière raisonnable afin de garantir que les bords des cartes disposent de marges suffisantes, en tenant compte de l'utilisation de la carte après le découpage, afin d'éviter d'affecter l'assemblage ultérieur.Utilisez FiducialMark pour aider les monteurs et autres équipements à identifier la position du circuit imprimé au cours du processus de production afin de garantir la précision du placement.
3. Compétences en matière de conception de circuits imprimés multicouches.
   La conception de la carte puzzle maximise l'utilisation de l'espace matériel, afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. Dans le même temps, la distribution de la chaleur des différentes cartes de circuits imprimés lors du soudage est différente, il faut donc veiller à ce que la distribution de la chaleur de chaque carte soit uniforme, comme la disposition de l'homme sage, dans la carte d'épissage répartissant uniformément les composants sensibles à la température pour équilibrer la chaleur, en veillant à la douceur et à l'harmonie de la carte d'épissage. Face à des formes complexes ou à des circuits imprimés façonnés, la conception d'un circuit imprimé s'apparente à un étrange puzzle, et une attention particulière doit être accordée à son agencement. Dans la conception du puzzle, chaque carte de circuits imprimés est réservée aux points d'essai et aux interfaces nécessaires pour garantir que le processus d'essai peut facilement accéder à l'équipement d'essai pour le processus d'essai suivant. Essayez de minimiser les contraintes mécaniques dans le processus d'assemblage et de dépannelisation des cartes, afin de garantir la qualité de la dépannelisation et de faire en sorte que la carte de circuits imprimés après dépannelisation soit aussi lisse qu'un miroir sans traces.

Parallèlement, la conception de la structure des couches du circuit imprimé multicouche est également très importante. Une structure raisonnable des couches peut non seulement garantir l'intégrité du signal, mais également améliorer les performances globales et la fiabilité du circuit imprimé.La structure des couches du circuit imprimé est principalement composée du noyau et du pré-imprégné (feuille semi-solide, désignée par le terme PP).Le noyau comporte deux couches de feuilles de cuivre, la charge entre les couches du matériau solide ; et le PP joue un rôle dans la charge, le matériau est une résine semi-solide.Le PP est une résine semi-solide.Différentes épaisseurs de Core et de PP peuvent être sélectionnées pour former une variété de structures stratifiées afin de répondre à différentes exigences de conception.Avant de concevoir une structure stratifiée, les conditions préalables suivantes doivent être clarifiées : le nombre total de couches sur une seule carte, l'épaisseur de la carte, l'impédance cible et le matériau du circuit imprimé.
Le but de la conception d'une structure stratifiée est de déterminer l'ordre de disposition des couches de signal, d'alimentation et de masse, ainsi que l'épaisseur de chaque couche et les paramètres des lignes de signal.

Premièrement : évaluer le nombre de couches de signaux nécessaires en fonction de la conception de l'agencement et de la densité des lignes de signaux entre les dispositifs clés.
Deuxièmement : déterminer le nombre de couches d'alimentation et de terre nécessaires en fonction du type d'alimentation et des exigences en matière d'isolation de la couche de signaux.
Troisièmement : en fonction de l'impédance cible et des exigences en matière d'intégrité du signal, sélectionner le matériau approprié pour le circuit imprimé.
Quatrièmement : en combinaison avec les conditions préalables, la conception de la couche de signal, de la couche d'alimentation, de la couche de terre et l'épaisseur de chaque couche.
Cinquièmement : utiliser des outils de calcul d'impédance pour calculer la largeur de la ligne et l'épaisseur de la couche de la ligne de signal en fonction de l'impédance cible et des paramètres de la structure stratifiée.

Circuit imprimé multicouche Conception de circuits imprimés doit tenir compte des exigences du processus, de l'utilisation des matériaux, de la gestion thermique et des étapes de traitement ultérieures. Grâce à une conception raisonnable des circuits imprimés, ainsi qu'à une conception raisonnable de la structure d'empilage des couches, il est possible d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts, tout en garantissant la qualité du produit, ce qui permet d'améliorer la compétitivité du produit et la réactivité du marché.