D’après les années d’expérience de Topfast et la recherche sur le big data, 70 % des coûts de fabrication sont déterminés pendant la phase de conception, alors que les coûts de production réels (y compris les frais de gestion, les matériaux et la main-d’œuvre) ne représentent que 20 %. L'optimisation de la conception est donc essentielle.
Table des matières
L'importance cruciale de la conception pour la fabrication (DFM)
L'importance cruciale de la conception pour la fabrication (DFM)
De nombreux clients se concentrent sur la fonctionnalité et l'innovation lors de la fabrication de leurs circuits imprimés, mais négligent les aspects liés à la fabrication. L'utilisation de composants inadaptés ou de conceptions peu pratiques peut entraîner des défauts, voire des circuits imprimés totalement impossibles à fabriquer. Cela souligne l'importance cruciale des principes de conception pour la fabrication (DFM).
Les années d’expérience de Topfast dans l’industrie ont prouvé qu’une mise en œuvre correcte de la DFM peut réduire de manière significative les coûts des PCB tout en améliorant la fiabilité.
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Qu'est-ce que la DFM dans la production de circuits imprimés ?
La DFM représente une phase essentielle de la conception des circuits qui optimise la faisabilité de la production et la rentabilité grâce à un affinement minutieux de la conception. Chez Topfast, nous effectuons l'analyse DFM avant le début de la fabrication, en tirant parti de notre connaissance approfondie des processus de production pour identifier les possibilités d'amélioration de la qualité et de réduction des coûts – ; ce qui est particulièrement utile pour les séries de production à haut volume.
Nos contrôles DFM complets couvrent à la fois la fabrication de cartes nues et l'assemblage de circuits imprimés :
Contrôles DFM de cartes nues :
- Spécifications relatives à l'épaisseur du panneau
- Tolérances dimensionnelles
- Exigences en matière de routage et de tabulation
- Paramètres de conception du marquage en V
- Rapports entre la trace et l'espace
- Via les spécifications
- Choix de l'état de surface
- Exigences relatives au doigt d'or
- Optimisation de la panélisation
Contrôles DFM de l'assemblage :
- Conception et dimensionnement des tampons
- Orientation des composants
- Espace de placement
- Configurations des plaques de refusion
- Placement de la marque fiduciaire
Pourquoi la DFM est-elle importante ? Fabrication de circuits imprimés
1. Fiabilité accrue
Notre processus DFM garantit à la fois les performances fonctionnelles et la qualité esthétique en identifiant et en résolvant les problèmes de fabrication potentiels avant le début de la production. Par exemple, l'optimisation de la conception des pastilles permet d'améliorer la soudure par refusion, ce qui se traduit par une fixation plus fiable des composants.
2.Réduction significative des coûts
En simplifiant les processus de fabrication pendant la phase de conception, nous éliminons les étapes de production inutiles, réduisons le gaspillage de matériaux et minimisons les besoins en main-d'œuvre – ce qui est particulièrement important pour les grandes séries de production.L'optimisation de l'espace de la carte permet de réduire encore les coûts.
3.Une mise sur le marché plus rapide
L'analyse DFM précoce permet d'éviter les retards de fabrication en résolvant les problèmes potentiels avant le début de la production.Ce processus rationalisé permet un lancement plus rapide des produits et simplifie la mise à l'échelle pour la production en grande série.
Capacités DFM avancées de Topfast
En tant que fabricant de circuits imprimés leader depuis 2008, avec plus de 1 000 professionnels qualifiés, Topfast est à la hauteur :
- L'état de l'art en matière d'analyse DFM: Utilisation des systèmes avancés Valor NPI pour une validation complète de la fabrication
- Équipe d'ingénieurs experts en DFM: 17 ans d'expérience dans l'identification et la résolution des problèmes de production
- Assurance qualité complète:
- Inspection à 100 % à l'aide de l'AOI, de la sonde volante et des rayons X
- Validation rigoureuse des performances électriques
- Dispositifs d'essai avancés pour la vérification fonctionnelle
Nos services complets comprennent
- Systèmes de forage au laser
- Lignes de placage de trous traversants VCP
- Aveugle via l'inspection AOI
- Technologie de broyage céramique
- Machines verticales de remplissage de résine sous vide
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