Combien coûte une carte à circuits imprimés ?

Le prix d'une carte mère PCB varie en fonction du matériau, de la taille, du nombre de couches, de la complexité du processus et d'autres facteurs :
1, double couche ordinaire PCB carte mère : par exemple, environ 100 yuans / mètre carré.
2, carte mère PCB multicouche (4-8 couches) : par exemple, 500-1500 yuans / mètre carré.
3, le nombre de cartes mères de haut niveau et de grande complexité : par exemple, des milliers de dollars à des dizaines de milliers de dollars/mètre carré.

Combien coûte la conception d'un circuit imprimé ? Est-ce qu'il supporte l'échantillonnage ?

Le prix d'une carte varie en fonction de la forme d'emballage (en boîte, en vrac), avec une fourchette de prix comprise entre 3,10 et 52,70 dollars. En outre, les paramètres spécifiques, le matériau ou la quantité de la carte ont une incidence sur le prix. Nous prenons en charge l'échantillonnage de 3 à 10 pièces, si vous pouvez fournir un fichier Gerber, le traitement sera plus rapide.

Combien coûte généralement un prototype de circuit imprimé ?

Le prix des circuits imprimés varie en fonction de la méthode d'emballage. Par exemple, le prix des boîtes varie de 5,14 à 11,80 dollars et celui des plateaux de 2,20 à 4,50 dollars.

Quels sont les matériaux nécessaires à la fabrication d'une carte prototype pcb ?

Les matériaux nécessaires au prototypage de circuits imprimés comprennent principalement des plaques de cuivre, de l'encre résistante à la soudure, de la soudure, des composants électroniques, etc. Parmi eux, la plaque de cuivre est le matériau de base du prototype de carte à circuit imprimé, l'encre de protection est utilisée pour protéger le circuit et éviter les courts-circuits lors du soudage, la soudure est utilisée pour connecter les composants électroniques, et les composants électroniques sont sélectionnés en fonction des exigences de la conception du circuit.

Quelles sont les méthodes de fabrication des prototypes de cartes à circuits imprimés ?

Les cartes de prototypes de circuits imprimés sont principalement composées de cartes laser, de cartes de fraiseuses CNC et de cartes de photolithographie, etc.La carte laser est rapide, de haute précision et convient à la production de prototypes en petits lots ; la carte de fraisage CNC convient aux cartes de circuits imprimés plus épaisses ou en matériaux spéciaux ; la carte de photolithographie permet de transférer le schéma du circuit sur la carte de circuits imprimés, ce qui convient à la production de masse. Il convient de tenir compte du nombre de prototypes de cartes à circuits imprimés ou des exigences en matière de précision.

Quel est le délai de livraison ?

Le délai de livraison pour les tournages rapides est indiqué ci-dessous :

Considérations relatives à la conception des circuits imprimés

Exigences en matière de processus de fabrication : pour s&#8217assurer que la conception de la carte PCB est réalisable, il faut tenir compte de la capacité de fabrication de l&#8217usine de cartes.
Disposition et alignement de l'alimentation : la conception du circuit d'alimentation requiert une attention particulière ; tous les composants doivent être placés à proximité de la puce et la zone de la boucle de masse doit être aussi réduite que possible pour minimiser les problèmes de bruit.
Conception des lignes de transmission : Les lignes de signaux à grande vitesse nécessitent une attention particulière au contrôle de l'impédance, généralement conçue pour 50 ohms.
CEM (compatibilité électromagnétique) :Les questions de compatibilité électromagnétique doivent être prises en compte afin de minimiser les interférences électromagnétiques.
Conception de l'horloge :Les signaux critiques tels que les signaux d'horloge, les signaux à haute fréquence et les signaux sensibles doivent être câblés en priorité et des mesures de blindage doivent être prises si nécessaire.
Patch device spacing: the spacing between the patch components need to be reasonably designed, the same device spacing should be ≥ 0.3mm, heterogeneous device spacing should be ≥ 0.13 * h + 0.3mm (h is the maximum height difference between the surrounding nearest neighboring components), hand soldering and patch time distance requirements ≥ 1.5mm .
Espacement entre les dispositifs d'insertion directe et les composants du patch : l'espacement entre les dispositifs d'insertion directe et les composants du patch doit être d'au moins 0,5 mm, et il est généralement recommandé de le situer entre 1 et 3 mm.
Placement des condensateurs de découplage : les condensateurs de découplage doivent être placés près du port d'alimentation de chaque circuit intégré, et leur position doit être aussi proche que possible du port d'alimentation du circuit intégré.
Placement du cristal : le cristal doit être éloigné du bord du circuit imprimé et des sources de chaleur afin de réduire l'impact des forces externes et des changements de température sur la fréquence.
Disposition des composants spéciaux : les composants à haute fréquence doivent être placés les uns à côté des autres et les composants sensibles doivent être éloignés des sources de bruit.
Disposition des condensateurs électrolytiques : Les condensateurs électrolytiques doivent être tenus à l'écart des sources de chaleur afin d'éviter que l'électrolyte liquide interne ne soit cuit à sec, ce qui affecterait les performances et la durée de vie des condensateurs.
Manipulation des tampons des broches inutilisées :Conservez les broches inutilisées pour éviter d'endommager les composants au cours du processus de production.