FPC Connector​

Connecteur FPC (Circuit imprimé flexible Connecteur) est un type de dispositif de connexion électronique conçu pour les circuits imprimés flexibles (FPC). Il est généralement composé de trois parties : le contacteur souple, le bouton-pression et la coque, dont le contacteur souple est la partie centrale du connecteur, fabriqué en acier, en bronze phosphoreux et autres matériaux élastiques ; le bouton-pression est utilisé pour fixer la position du connecteur FPC et de la carte de circuit ; la coque joue un rôle dans la protection et la fixation.

Structure de base du connecteur FPC

1. Assemblage de la base (Assemblage de la base)

En tant que fondation structurelle et fixation de la soudure du circuit imprimé, il est généralement fabriqué en plastique technique à haute température (LCP/PA66) et fait l'objet d'un processus de moulage par injection de précision, de soudage et de placage des pieds.

2. le système de contact (Contact System)

Core components: phosphor bronze/beryllium copper elastic contacts, surface treatment selection of gold-plated (0.05-0.2μm) or tin-plated, contact resistance ≤ 30mΩ, insertion and removal life ≥ 5000 times.

3. Mécanisme de serrage

Matériau composite avec structure de renforcement, verrouillage rapide avec couvercle rabattable et coulissant, force de serrage réglable : 5- 20N.

4. Système auxiliaire

Metallized shell or local shielding layer, high-precision guide column (±0.05mm), asymmetric plug structure.
La conception de la structure des trois avantages techniques
Miniaturisation : Pas minimum de 0,2 mm réalisé.
Haute fiabilité : conforme aux normes automobiles USCAR-2.
Facilité d'entretien : fonctionnement rapide "plug-and-play".
Typical application scenarios include: folding screen cell phone pivot area (200,000 times bending), vehicle display (125℃ high temperature resistance), medical endoscope (IP68 protection).

Le principe de fonctionnement des connecteurs FPC

Le principe de fonctionnement des connecteurs FPC repose sur le double rôle du contact électrique et du verrouillage mécanique. Lorsque la fiche du Connecteur FPC Lorsque le connecteur est branché à l'extrémité de la prise, les bornes de contact internes entrent en contact électrique avec le chemin conducteur de la carte de circuit imprimé pour réaliser la transmission des signaux électriques. En même temps, le dispositif de verrouillage du connecteur sécurise mécaniquement le connecteur fermement dans la prise, évitant tout délogement dû à des vibrations ou à des tensions externes.
Les connecteurs FPC présentent généralement une stabilité de contact et une immunité aux interférences élevées, et sont donc très performants pour la transmission de signaux à grande vitesse.Le nombre de fois qu'un connecteur peut être branché et débranché peut généralement atteindre des milliers de fois, voire plus, ce qui garantit sa fiabilité sur une longue période.

Le rôle des connecteurs FPC

1.Fonction d'interconnexion de précision

Réaliser une connexion fiable entre le circuit imprimé flexible (FPC) et le circuit imprimé, tout en assurant la double fonction de fixation mécanique et de conduction électrique, prendre en charge une variété de méthodes de connexion (carte à carte, fil à carte, FPC à FPC).

2. garantie de stabilité du système

La conception du contact multipoint garantit la fiabilité de la connexion, évite les mauvais contacts dus aux vibrations ou aux changements de température, et répond aux besoins de l'électronique automobile et d'autres environnements difficiles.

3. transmission de signaux à haute performance

Il prend en charge les signaux numériques à grande vitesse (USB3.0/HDMI), garantit l'intégrité des signaux RF à haute fréquence et réalise une transmission sans perte des signaux vidéo et audio à haute définition.

4. solution optimisée pour l'espace

Conception ultra-mince (épaisseur minimale de 0,2 mm), disposition à haute densité (espacement minimal de 0,3 mm), améliorant considérablement l'utilisation de l'espace à l'intérieur de l'appareil.

5. caractéristiques d'entretien pratiques

La conception modulaire permet un remplacement rapide, l'interface standardisée simplifie le processus de maintenance et la conception plug-and-play est reproductible (plus de 5000 fois).
Avec le développement des équipements électroniques dans le sens de la légèreté et de la haute performance, l'importance des connecteurs FPC sera encore soulignée, et leur valeur fonctionnelle continuera à s'étendre.

Avantages des connecteurs FPC

Petits et légers, ils sont adaptables, faciles à installer et très fiables. Par rapport aux connecteurs rigides traditionnels, les connecteurs FPC peuvent fournir des connexions à haute densité dans un espace limité, s'adaptant aux besoins des applications dans une variété d'environnements complexes. En outre, les connecteurs FPC peuvent également réduire les interférences de signal et la consommation d'énergie dues à un mauvais contact dans les connecteurs traditionnels, afin de garantir une transmission stable du signal. Les caractéristiques de connexion à haute densité des connecteurs FPC leur permettent de réaliser des connexions multipoints dans un espace limité, ce qui convient aux appareils électroniques nécessitant un haut degré d'intégration. La flexibilité des connecteurs FPC leur permet de s'adapter à différentes formes et courbures dans les besoins d'installation, ce qui convient particulièrement aux applications exigeant un haut degré d'intégration. Les caractéristiques de légèreté des connecteurs FPC permettent de réduire le poids total des équipements électroniques et d'améliorer leur portabilité.

Le processus de fabrication des connecteurs FPC comprend des étapes telles que la fabrication de moules de précision, le moulage par injection, le moulage à la presse et l'assemblage.Le processus de fabrication des connecteurs FPC exige un contrôle strict des tolérances et des dimensions afin de garantir la précision et la cohérence des connecteurs.Un processus de fabrication de haute qualité peut garantir les performances électriques et la résistance mécanique des connecteurs FPC et prolonger leur durée de vie.
Processus de fabrication de précision des connecteurs FPC

1. processus de fabrication de précision

1. Stade de développement du moule

The use of micron-level precision mold processing technology and the use of a CAD / CAM integrated design system to achieve ± 0.01mm processing accuracy control.

2.Fabrication de composants de base

(1) Processus de moulage par injection
Selection of LCP/PA9T and other polymer materials, precision temperature-controlled injection molding system (± 1 ℃), and automatic optical inspection (AOI) to ensure dimensional tolerances.
(2) Processus d'estampage et de placage :
High-speed precision stamping (300 times/minute), selective plating technology (localized gold plating), plating thickness control (0.05-0.2μm).

3.Assemblage automatisé

Robot precision assembly system, online laser welding process, vision positioning system (precision ±0.02mm).

2. système de contrôle de la qualité de l'ensemble du processus

1. Essai de performance électrique

Essai de résistance de contact (méthode à quatre fils), essai de tension d'isolement (DC 500V/60s), essai d'impédance à haute fréquence (jusqu'à 40GHz).

2.Vérification des performances mécaniques

Analyse des courbes de force d'insertion et d'extraction (plage de 5 à 20 N), essai de durée de vie mécanique (5 000 à 1 000 000 cycles), essai de vibration (balayage de 10 à 2 000 Hz).

3.Vérification de la fiabilité environnementale

Extreme temperature cycling (-40℃~+125℃), Double 85 test (85℃/85%RH, 1000h), Salt spray corrosion test (more than 96h).

4.Essai spécial de performance

Essai de fatigue par flexion (200 000 fois de flexion dynamique), vérification des performances de blindage EMI (jusqu'à 6 GHz), essai d'étanchéité à l'air (classement IP68).
Grâce à cet ensemble complet de processus et de systèmes de contrôle de la qualité, les connecteurs FPC sont en mesure de répondre aux exigences strictes de la communication 5G, de l'automobile intelligente, de l'équipement médical haut de gamme et d'autres domaines, en fournissant des solutions d'interconnexion fiables pour les appareils électroniques modernes.

Quelle est la différence entre les connecteurs FFC et FPC ?

1. Définition et différence de structure

Connecteur FFC
Les connecteurs FFC, c'est-à-dire les connecteurs de câbles plats flexibles, sont constitués d'un matériau isolant en PET et de fils de cuivre plats étamés extrêmement fins, qui sont pressés ensemble par un équipement automatisé de haute technologie. Leur structure se caractérise par une feuille de cuivre plate prise en sandwich entre les deux couches supérieure et inférieure de la feuille isolante, le produit fini étant plus simple et plus épais.
Connecteurs FPC
Le connecteur FPC (Flexible Printed Circuit Board) est un circuit imprimé flexible, qui utilise des matériaux isolants flexibles (tels que le polyimide ou le film polyester) comme substrat, et qui, par le biais du processus d'impression, est constitué de circuits imprimés. Sa structure est complexe, comprenant des circuits multicouches et une disposition complexe des circuits, et est formée par le traitement du FCCL (Flexible Copper Clad Laminate) par gravure chimique.

2.Différences de rôle et d'application

Connecteurs FFC
Avec un haut degré de flexibilité et de résistance au pliage, il convient à une variété d'équipements électroniques complexes, tels que les ordinateurs, les équipements de communication, les équipements médicaux et les équipements de contrôle industriel. Grâce à la longueur et à l'espacement normalisés des câbles, il est possible de l'acheter en gros.
Connecteurs FPC
Avec des circuits multicouches et des capacités d'agencement de circuits complexes, ils conviennent pour des scénarios de pliage multiples, fins et à haute densité, tels que l'écran pliable des téléphones portables, les modules de caméra, les dispositifs portables intelligents, etc.Les connecteurs FPC prennent en charge les signaux haute fréquence et l'anti-brouillage, mais la durée de vie du pliage est affectée par le substrat.

3.Différences de coûts et de processus

Connecteur FFC
Le processus de fabrication est relativement simple, l'utilisation de matériaux moins coûteux rend le prix plus économique et convient aux applications à grande échelle.
Connecteurs FPC
Coûts de fabrication plus élevés, nécessité d'un processus de gravure personnalisé, mais le haut degré d'intégration peut réduire la complexité de l'assemblage.
L'émergence des connecteurs FPC/FFC offre une plus grande flexibilité et une plus grande fiabilité dans la conception des appareils électroniques. Ils jouent un rôle clé dans différentes applications et sont devenus une partie intégrante de l'ingénierie électronique moderne.

Scénarios d'application des connecteurs FPC

Les connecteurs FPC sont largement utilisés dans tous les types d'appareils électroniques, y compris mais sans s'y limiter :
Les appareils de communication mobiles, tels que les téléphones portables, les tablettes PC, les montres intelligentes, etc., sont principalement utilisés pour connecter des écrans tactiles, des écrans, des caméras et d'autres composants.
L'électronique automobile, telle que les différents compteurs et panneaux de contrôle à l'intérieur de la voiture, doit répondre à des exigences de haute fiabilité et de haute performance.
Les dispositifs médicaux, tels que les électrocardiographes, les tensiomètres, etc., sont utilisés pour connecter les contrôleurs et les capteurs.
Contrôle industriel : utilisé pour connecter des capteurs, des actionneurs et d'autres équipements afin de réaliser la transmission et le contrôle des signaux.