Les circuits imprimés souples doivent faire l'objet d'une attention particulière en matière de production
La technologie électronique se développe rapidement, les circuits imprimés flexibles sont progressivement largement utilisés dans divers types de flexibilité et de pliabilité des produits électroniques, afin de répondre à des besoins de plus en plus nombreux, tels que les dispositifs portables, les téléphones cellulaires pliables, l'équipement médical et d'autres domaines. Par rapport aux circuits imprimés rigides traditionnels, et PCB flexible Il existe en effet de nombreuses exigences particulières, qui requièrent des concepteurs qu'ils examinent attentivement les matériaux, la disposition, le câblage et le processus, ainsi que d'autres aspects, afin de prolonger la durée de vie du circuit imprimé.
Tout d'abord, le choix des matériaux est la pierre angulaire de la conception des circuits imprimés flexibles. Il faut donc faire preuve de prudence dans le choix des matériaux, car les circuits imprimés flexibles doivent pouvoir être pliés et tordus à plusieurs reprises sans que la fonction du circuit ne soit endommagée. Le matériau du substrat ne peut pas être choisi parmi les matériaux traditionnels des circuits imprimés rigides, tels que le FR-4. Au lieu de cela, le film de polyimide (PI) offre une excellente flexibilité, une résistance aux températures élevées et de bonnes propriétés d'isolation. Le film PI peut résister à des milliers de flexions afin de garantir la fiabilité des produits électroniques utilisés quotidiennement. Parallèlement, le matériau de la couche de couverture doit également faire l'objet d'une attention particulière. On choisit généralement d'adapter le substrat à un matériau de couverture flexible, afin de protéger la ligne de l'érosion environnementale externe et, au cours du processus de pliage, de ne pas tomber ou de ne pas se fissurer.
Deuxièmement : la nécessité de prendre pleinement en compte l'utilisation dynamique du produit, vous devez prendre en compte le circuit imprimé dans le processus de pliage et d'étirement des composants de la force, du poids, des composants qui ne sont pas faciles à plier, etc,dans la mesure du possible, éloigner la zone de flexion, la zone rigide de la carte de circuit imprimé flexible ou la rapprocher de l'extrémité fixe, afin de minimiser la flexion des composants causée par les dommages dus à la contrainte mécanique, et disposer raisonnablement les composants, de sorte que la direction du signal soit conforme à la direction de flexion, réduire la perpendiculaire à la direction de flexion de la ligne, réduire le risque d'endommagement de la ligne.
Troisièmement : liens de câblage, le circuit imprimé flexible est également différent du circuit imprimé rigide, il faut éviter de poser l'alignement dans la même direction sur chaque couche de cuivre, il est recommandé de procéder à un alignement décalé, de sorte que la tension entre la couche de cuivre soit uniformément répartie.Comme les lignes internes des circuits imprimés flexibles seront soumises à des degrés variables d'étirement et de compression, la largeur du câblage ne doit pas être trop étroite, sinon il est facile de la casser au cours du processus de pliage. Y compris un choix raisonnable des couches, de l'alignement, de la longueur d'alignement, de la conception des trous et du nombre de couches adjacentes de la direction du câblage, de la masse du paquet, des lignes de signal, etc.
Quatrièmement : vérification des règles de conception (DRC), la conception du câblage étant terminée, vous devez vérifier soigneusement que la conception du câblage est conforme aux règles établies par le concepteur, mais aussi confirmer que les règles établies sont conformes aux besoins du processus de production de la carte de circuit imprimé, processus de fabrication de circuits imprimés souples est plus complexe et plus délicate. Le perçage, la gravure et d'autres processus nécessitent un équipement spécial et un contrôle des paramètres. Dans la phase de préconception, les simulations mécaniques ont permis d'analyser la distribution des contraintes du circuit imprimé dans différents états de flexion et d'optimiser la disposition des composants ; avec l'aide de la simulation électromagnétique, elles ont permis de vérifier l'intégrité du signal, d'anticiper la découverte et la résolution d'éventuels problèmes d'interférence du signal, d'éviter la production en nature avant la découverte du problème et les retouches, et d'améliorer considérablement le taux de réussite de la conception.
Topfast PCB a accumulé une riche expérience dans le domaine de la conception et de la fabrication de circuits imprimés souples pendant de nombreuses années.L'entreprise est dotée d'une équipe professionnelle de conception de circuits imprimés flexibles, maîtrisant les exigences spéciales susmentionnées et les compétences en matière de conception, de la sélection précise des matériaux appropriés à la planification minutieuse de la disposition et du câblage, en passant par le contrôle précis du processus de fabrication, chaque maillon étant rigoureusement contrôlé.En même temps, nous disposons d'un équipement de fabrication de circuits imprimés flexibles de pointe, allant des perceuses CNC de haute précision aux lignes de production de gravure de précision, afin de garantir que la production de circuits imprimés flexibles répond aux différents types de produits électroniques haut de gamme sur la flexibilité, la fiabilité des exigences strictes du client pour fournir des solutions de circuits imprimés flexibles de haute qualité, pour aider au développement de l'innovation dans l'industrie de l'électronique.
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