Différence entre PCB et PCBA

Le PCB et le PCBA sont deux composants essentiels de l'industrie électronique. Un acronyme que vous avez peut-être déjà rencontré est "PCB", qui signifie "Printed Circuit Board" (circuit imprimé). D'autre part, “PCBA&#8221 ; est un acronyme pour “Printed Circuit Board Assembly.&#8221 ; La principale distinction entre PCB et PCBA est que PCB se réfère à une carte de circuit imprimé nue qui ne contient aucun composant électronique. En revanche, le PCBA est une carte entièrement assemblée et opérationnelle qui contient tous les composants électroniques nécessaires pour fonctionner correctement.

Le fonctionnement des appareils électroniques modernes repose sur les circuits imprimés.Ces cartes fournissent un support mécanique et des connexions électriques aux différents composants électroniques.Généralement fabriqués à partir de matériaux stratifiés tels que la fibre de verre ou l'époxy composite, les circuits imprimés comportent des voies conductrices qui relient les différentes sections de la carte.

Cartes de circuits imprimés sont assemblées sur un circuit imprimé existant et ces cartes sont dotées de tous les composants électroniques essentiels, ce qui les rend pleinement opérationnelles et prêtes à remplir les fonctions prévues. Les pièces sont montées sur la carte à l'aide de la technologie de montage en surface (SMT) ou de la technologie de trou traversant (THT).

Le PCB désigne une carte de circuit imprimé dépourvue de composants électroniques, tandis que le PCBA est une carte entièrement fonctionnelle dotée de tous les composants électroniques nécessaires pour fonctionner comme prévu.

Quand avez-vous besoin d'un PCB et quand une PBCA est-elle nécessaire ?

Si vous cherchez à développer un produit électronique, il est essentiel de trouver un fabricant de circuits imprimés fiable. Inversement, supposons que votre objectif soit de prototyper un produit électronique. Dans ce cas, il est essentiel de faire appel à un site de fabrication capable de produire un circuit imprimé qui servira d'échantillon initial pour votre projet.

Dans le domaine du prototypage électronique

• PCB : Aux premiers stades du développement d'un produit, il se peut que vous n'ayez besoin que d'un circuit imprimé nu, sans aucun composant. Cette pratique est courante lors du développement de prototypes afin d'évaluer la forme et l'ajustement de la carte.
• PCBA : Une fois que vous avez dépassé la phase de prototypage et que vous voulez un prototype fonctionnel, vous aurez besoin que le circuit imprimé soit peuplé de composants électroniques. Il est essentiel de tester la fonctionnalité globale de votre appareil électronique.

Production de masse :

PCB : Dans la fabrication à grande échelle, il est essentiel de donner la priorité à la cohérence et à l'efficacité.Au départ, vous pouvez produire un lot de circuits imprimés nus, qui peuvent être stockés et assemblés en fonction des besoins, ce qui rationalise le processus de production.

PCBA : Au fur et à mesure que la demande augmente, vous passerez à l'assemblage en série.Le PCBA consiste à garnir les circuits imprimés nus de composants électroniques, à les souder et à effectuer des contrôles de qualité. Le PCBA constitue la dernière étape avant l'emballage et la distribution.

Tests supplémentaires requis pour les PCBA

Comme vous l'avez peut-être compris, le circuit assemblé (PCBA) contient un circuit imprimé (PCB).La différence entre ces termes implique que l'un d'eux ne contient aucun composant (PCB).En même temps, le PCBA est le produit final, la carte mère avec toutes les pièces nécessaires et parfois le logiciel requis.

Un PCB (circuit imprimé) est beaucoup plus facile à produire car il ne nécessite pas d'assemblage.Un PCBA est un dispositif plus complexe qu'un PCB.Ce processus comprend l'apposition de plusieurs composants et la soudure des connexions dans un four.

Nous créons des tests supplémentaires pour le PCBA et ceux effectués sur les composants individuels et le circuit imprimé.Ces autres tests sont personnalisés afin de garantir des performances optimales.Voici quelques-uns des tests supplémentaires nécessaires pour le PCBA :

Tests fonctionnels : L'essai fonctionnel d'une carte de circuit imprimé consiste à alimenter l'assemblage et à observer sa réaction aux entrées ou aux stimuli. Cette étape critique permet de vérifier que le PCBA remplit les fonctions prévues, garantissant ainsi sa fonctionnalité et sa fiabilité globales.

Test en circuit (ICT) : Le test en circuit (ICT) est essentiel pour détecter les défauts tels que les courts-circuits, les ouvertures et les variations de résistance ou de capacité. Un équipement spécialisé teste les composants individuels alors qu'ils se trouvent encore sur le circuit imprimé, évaluant ainsi de manière exhaustive l'intégrité de l'assemblage.

Inspection optique automatisée (AOI) : L'inspection optique automatisée (AOI) utilise des caméras et des algorithmes de reconnaissance d'images pour identifier les défauts visuels et vérifier l'emplacement correct des composants sur le circuit imprimé. Ce test est crucial pour garantir la conformité du PCBA aux spécifications de conception.

Inspection par rayons X : L'inspection par rayons X pénètre dans le circuit imprimé pour révéler les joints de soudure cachés et les connexions internes. Ce test est essentiel pour vérifier la qualité des soudures et évaluer l'intégrité des structures complexes des circuits imprimés.

Profilage thermique : Le profilage thermique évalue les performances thermiques du PCBA pendant son fonctionnement. Les fabricants s'assurent que l'assemblage reste dans les limites thermiques spécifiées en mesurant les profils de température dans diverses conditions, ce qui permet d'éviter la surchauffe et les défaillances potentielles.

Tests de résistance à l'environnement : Le test de stress environnemental évalue la résistance du PCBA à des conditions difficiles telles que les températures extrêmes, l'humidité et les vibrations. Cette simulation des conditions de fonctionnement réelles garantit la durabilité et la fiabilité de l'assemblage.

Essais d'amorçage : Le test de déverminage consiste à faire fonctionner le circuit imprimé dans des conditions de forte contrainte pendant une période prolongée. Ce processus permet d'identifier les défaillances précoces potentielles et de s'assurer que le PCBA peut résister à une utilisation prolongée sans compromettre les performances.

Essais de compatibilité électromagnétique (CEM) : Les tests CEM vérifient que le PCBA n'interfère pas avec d'autres appareils électroniques et qu'il n'est pas sensible aux interférences externes. Cette évaluation est cruciale pour répondre aux normes réglementaires et garantir un fonctionnement correct dans divers environnements.

Essais de sécurité fonctionnelle : Il examine le PCBA dans diverses conditions de défaillance pour s'assurer qu'il répond aux exigences de sécurité spécifiées. Ce test permet de s'assurer de la fiabilité du PCBA et de son fonctionnement en toute sécurité dans les applications critiques.

It is imperative for individuals working in the electronics industry to differentiate between PCB and PCBA. This understanding holds significant importance. While a PCB serves as the foundation, a blank canvas with the potential for various applications, a PCBA represents the culmination of the manufacturing process—a fully assembled and functional circuit board ready for implementation in electronic devices.