Dans le domaine de la fabrication électronique, la qualité et l'efficacité du traitement des PCBA dépendent largement des normes de conception et de fabrication des cartes de circuits imprimés. En tant que PCBA à guichet unique En tant que fournisseur de fabrication intelligente, nous comprenons l'importance d'adhérer aux meilleures pratiques de l'industrie pour la qualité des produits. Cet article détaille six exigences fondamentales pour les cartes de circuits imprimés dans le traitement des PCBA, afin de vous aider à optimiser les processus de production et à améliorer la fiabilité des produits.
Table des matières
Sélection des matériaux pour circuits imprimés
Les propriétés des matériaux déterminent les scénarios d'application
Les matériaux des substrats des circuits imprimés sont des facteurs fondamentaux qui influencent les performances des circuits. Le stratifié époxy en fibre de verre FR-4 est le choix préféré pour la plupart des produits électroniques en raison de son excellent rapport coût/performance :
- Bonne résistance mécanique
- Constante diélectrique modérée
- Un rapport coût-efficacité élevé
Exigences particulières en matière d'application
Pour les circuits à haute fréquence ou les appareils de grande puissance, nous recommandons :
- Substrats céramiques: Excellent high-temperature resistance (withstands above 300°C)
- Substrats en aluminium: Excellente dissipation de la chaleur (conductivité thermique jusqu'à 2-4W/4W/mK)
Normes d'épaisseur
The industry standard thickness is 1.6mm ±10%. Boards thinner than 1.0mm are prone to deformation during processing, affecting SMT placement accuracy.
Contrôle de la tolérance dimensionnelle
Normes d'usinage
PCB outline dimensional tolerances should be strictly controlled within ±0.1mm, which is critical for:
- Précision de l'ajustement du boîtier
- Fiabilité de l'alignement des connecteurs
- Cohérence de la production des lots
Recommandations en matière de conception
Conserver au moins 3 mm d'arêtes de traitement sur les bords des circuits imprimés pour faciliter le serrage et le positionnement dans les lignes de production automatisées.
Spécifications de la conception des tampons
Principe de correspondance des composants
La conception du tampon doit correspondre précisément aux dimensions des broches des composants :
- 0603 package: Recommended pad size 0.8mm × 1.0mm
- SOIC : Les pastilles doivent dépasser les broches de 0,3 à 0,5 mm.
Exigences en matière d'espacement
Normes relatives à l'espacement minimal entre les cases :
- Standard components: ≥0.2mm
- BGA components: ≥0.15mm
Points clés de la conception des BGA
Pour les BGA au pas de 0,5 mm, il est recommandé d'utiliser des pastilles NSMD (Non-Solder Mask Defined), qui améliorent la fiabilité de la soudure d'environ 30 %.
Normes de conception de Trace
Capacité de charge actuelle
Largeur de la trace en fonction du courant (épaisseur de cuivre de 1 oz) :
| Courant (A) | Largeur minimale de la trace (mm) |
|---|---|
| 1 | 0.25 |
| 3 | 0.75 |
| 5 | 1.50 |
Spécifications d'espacement
Selon les normes IPC-2221 :
- Low-voltage circuits (≤30V): ≥0.1mm
- Medium-voltage circuits (30-100V): ≥0.6mm
- High-voltage circuits (≥100V): Calculate as 0.6mm/kV
Optimisation de la conception
Principes de conception de la taille des trous
Taille de trou recommandée : 0,2 mm de plus que les broches des composants :
- Composants standard à trous traversants : trous de 0,8 à 1,0 mm
- Conceptions à haute densité :Minimum 0,3 mm (perçage au laser nécessaire)
Solutions de portage actuelles
Pour les trajets à courant élevé :
- Utiliser plusieurs vias en parallèle
- Augmentation de l'épaisseur du cuivre (jusqu'à 2oz)
- Application d'une résine époxy conductrice
Technologies de finition de surface
Comparaison des processus communs
| Type de processus | Thickness (μm) | Avantages | Scénarios d'application |
|---|---|---|---|
| HASL | 1-25 | Faible coût | Electronique grand public |
| ENIG | Ni3-5/Au0,05-0,1 | Grande planéité | BGA de précision |
| OSP | 0.2-0.5 | Respect de l'environnement | Produits de stockage à court terme |
Recommandations de sélection
Les circuits de signaux à haute fréquence doivent utiliser ENIG, ce qui réduit la perte de signal d'environ 15 %.
Problèmes courants et solutions
Défis de production Contre-mesures
- Défauts de soudure: Optimiser la conception du tampon + ajuster le profil de refusion
- Circuits courts: Améliorer l'inspection AOI + augmenter la couverture des tests
- Contrôle de l'impédanceUtilisation de matériaux à haute fréquence + contrôle strict de la tolérance de la largeur de la trace
Mesures d'assurance de la qualité
Nous fournissons :
- Services d'analyse DFM (Design for Manufacturability)
- Vérification de la simulation 3D du circuit imprimé
- Test électrique à 100
Conclusion : L'optimisation de la conception des circuits imprimés améliore la valeur globale
En suivant ces spécifications de conception de circuits imprimés, les clients peuvent atteindre leurs objectifs :
✓ 20-30% improvement in production efficiency
✓ Defect rates reduced to <500ppm
✓ Approximately 25% longer product lifespan
Nous recommandons d'impliquer les experts en fabrication de PCBA dès le début de la phase de conception du produit afin d'éviter des modifications tardives et coûteuses par le biais d'une conception collaborative. L'optimisation de la conception des circuits imprimés permet non seulement d'améliorer la fiabilité des produits, mais aussi de réduire considérablement les coûts de production globaux, créant ainsi un avantage concurrentiel sur le marché pour vos produits.
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