Pourquoi les cartes de circuits imprimés (PCB) sont-elles le plus souvent vertes ? Le soldermask vert est largement utilisé, principalement parce qu'il protège efficacement le câblage de la carte contre les courts-circuits étrangers et couvre également les fils de cuivre afin d'améliorer leur robustesse. En outre, le soldermask vert n'est pas le seul à exister sur le marché, il existe également d'autres options, telles que le rouge et le noir, mais c'est le vert qui est privilégié en raison de ses avantages uniques. Quelle est donc la différence entre les autres couleurs d'encre de soldermask que le vert ?
Table des matières
Pourquoi les PCB sont-ils essentiellement verts ?
I. Fonctions fondamentales du masque de soudure et sélection des couleurs
- Fonctions de protection essentielles
- Protection physique : Empêche les coupures accidentelles de circuits
- Contrôle de la soudure :Définit avec précision les zones de soudure pour éviter les ponts.
- Protection de l'environnement :Bloque l'humidité, la poussière et la corrosion chimique
- Différences techniques entre les couleurs
- Série verte : Meilleure performance globale (précision, viscosité, durcissement)
- Série foncée :Le noir/bleu présente des risques d'impuretés conductrices.
- Série lumineuse :Le blanc/jaune a une viscosité plus élevée, ce qui affecte le câblage HDI.
II.Facteurs techniques en faveur de l'écologie comme norme industrielle
- Avantages de la fabrication de précision
- Prise en charge de la conception de lignes ultrafines de 6 mils (essentielle pour les cartes de test IC)
- Erreur d'alignement optique réduite de 30 à 40 % (par rapport aux masques sombres)
- Capacité de remplissage supérieure (15% de mieux selon les données de Taiyo Ink)
- Compatibilité du processus de production Phase de production Avantage vert Support de données Salle jaune Ops Contraste visuel optimal Inspection 40 % plus rapide Processus SMT Reconnaissance optique 98 %+ <0,5 % fausses alarmes AOI Durcissement Absorption spécifique de la longueur d'onde Durcissement 20 % plus rapide
- Propriété du matériau Avantages
- Ideal viscosity (12-14Pa·s for HDI boards)
- Pas d'additifs conducteurs (vs bleu de cobalt/noir de carbone)
- Excellent thermal stability (no gas release at 300℃)
III.Logique économique de la sélection des marchés
- Analyse de la structure des coûts
- Économies d'échelle : 65 % de part de marché au niveau mondial
- Coût d'approvisionnement : 8-12% moins cher que le noir
- Conversion des lignes : Économie de 1 500 $ par changement de couleur
- Synergie de la chaîne industrielle
- Équipement d'inspection optimisé : Algorithmes écologiques
- Systèmes de maintenance adaptés :Norme industrielle
- Avantage des stocks : délai de 3 à 5 jours
IV.Exceptions pour les demandes spéciales
- Choix de marques de qualité supérieure
- Circuits imprimés noirs : Stratégie premium ASUS/MSI (+15-20% de coût)
- Circuits imprimés en or :L'image de marque de l'électronique de luxe
- Applications des matériaux émergents
- Substrats céramiques : domaine des LED/capteurs (croissance de 12 % en glissement annuel)
- Substrats transparents :Electronique flexible
V.Clarification des principales idées fausses
- Neutralité des performances
- Variation des caractéristiques électriques <2% (toutes les couleurs)
- La performance thermique dépend du matériau de base (FR-4 vs céramique)
- Matrice de décision de la sélection
Données de l'industrie: Les données fournies par un grand fabricant de cartes mères montrent que les circuits imprimés noirs, tout en améliorant l'image de marque, entraînent des pertes de temps et d'argent :- Taux de retour plus élevé de 0,7
- Augmentation de 25 % du coût de l'inspection
- Délai de livraison plus long de 3 jours
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