PCBA é a abreviação de Printed Circuit Board Assembly (Montagem de placa de circuito impresso), é a placa vazia de PCB após o processo SMT nas peças, ou após o processo completo de plug-in DIP, conhecido como PCBA is an important electronic component, is the electronic components of the support body, is the electronic components of the line connection provider. Because it is made using electronic printing technology, it is called a “printed” circuit board. Before the emergence of printed circuit boards, the interconnection between electronic components is dependent on the direct connection of wires to form a complete line.
Índice
Processo de produção de PCBA
O processo de produção do PCBA inclui as seguintes etapas principais: projetar uma placa de circuito adequada por meio do projeto do circuito, comprar de acordo com a lista de componentes na placa de circuito para garantir que a qualidade dos componentes seja confiável e, em seguida, por meio da tecnologia de montagem SMT para pequenos componentes eletrônicos montados na placa de circuito no local especificado, para alguns componentes que não são adequados para montagem SMT, a necessidade de processamento de plug-in DIP concluir manualmente a conclusão da montagem do componente e plug-ins, a necessidade de soldar, a soldagem é concluída e, em seguida, o tratamento de cura para aumentar a resistência mecânica das juntas soldadas e as propriedades elétricas. Após a conclusão da soldagem, o processo de cura é realizado para aumentar a resistência mecânica e as propriedades elétricas dos pontos de solda. Após a conclusão das etapas acima, o processo de limpeza da placa de circuito, a remoção do fluxo, do óleo e de outras impurezas e a verificação cuidadosa para garantir que não haja solda falsa, vazamento de solda e outros defeitos, etc., após o teste e a inspeção de qualificação, embalagem e envio para garantir que o produto atenda aos padrões e requisitos de qualidade relevantes.
Tipos de teste de montagem de placa de circuito impresso (PCBA)
Teste em circuito (ICT): As sondas de teste entram em contato com pontos de teste na placa de circuito impresso para detectar aberturas de circuito, curtos-circuitos e método de teste de falhas de peças.
Teste funcional (FCT): O teste FCT geralmente é semelhante ao teste ICT, que é realizado principalmente nas portas de E/S da placa e testa de forma abrangente os módulos funcionais da placa para garantir sua qualidade.
Teste de envelhecimento: Testa a estabilidade e a confiabilidade dos produtos em ambientes específicos, simulando vários fatores em condições reais de uso, geralmente incluindo testes de alta temperatura e alta umidade, testes de vibração, etc.
Inspeção óptica automatizada (AOI): A AOI é frequentemente usada em combinação com outros métodos de teste, como AOI e ICT ou AOI e FCT, usando uma câmera para tirar uma foto da placa de circuito impresso e compará-la com o esquema para detectar se há uma falha na placa.
Teste de resistência à tensão: Avalia a capacidade de resistência à tensão de uma placa de circuito aumentando gradualmente a tensão até um determinado valor e mantendo-a por um determinado período para testar a capacidade de resistência à tensão da placa.
Insulation Test: Testa as propriedades de isolamento da placa para garantir que não haja vazamento de corrente em condições normais de operação.
Teste de névoa salina: Exponha a placa à névoa salina para simular ambientes marinhos ou de alta umidade, e teste e avalie a resistência à corrosão da placa.
Teste de impedância: Um ohmímetro é usado para medir o valor da impedância da placa para verificar a operação normal da fiação da placa.
Teste de vibração: Teste de vibração em três eixos para detectar a resistência à vibração, testar e avaliar o desempenho da placa de circuito sob a influência da vibração.
Teste de alta temperatura/alta umidade: Testa o desempenho da placa em condições extremas de temperatura e umidade.
Teste de empuxo de resistência da solda: Esse teste determina se os componentes são facilmente dessoldados usando um medidor de pressão para avaliar a resistência da solda dos componentes na placa.
Together, these test methods ensure the quality and reliability of PCBAs and help manufacturers identify and resolve problems promptly during the production process.、
Teste de função PCBA: instrumentos comumente usados
Incluindo o testador ICT, o testador FCT e o testador de envelhecimento.
O testador ICT (In-Circuit Tester) é um testador on-line automático que, por meio da sonda de teste, entra em contato com a placa de circuito impresso no ponto de teste para detectar o desempenho elétrico do PCBA e a conectividade, a detecção de circuitos abertos nas linhas da placa de circuito, curtos-circuitos, danos aos componentes e outros problemas.
O testador FCT (Functional Circuit Tester), por meio do programa IC de burn-in para detectar problemas de hardware e software, pode testar de forma abrangente os módulos funcionais da placa de circuito para garantir a qualidade do produto.
Os testadores de envelhecimento simulam vários fatores em condições reais de uso para testar a estabilidade e a confiabilidade dos produtos. Ao colocar o produto sob condições específicas de temperatura, umidade e outras condições por um período de tempo prolongado, os dados são registrados para avaliar o desempenho do produto.
Outros métodos de teste relacionados
Além dos instrumentos acima, os testes de PCBA também podem usar inspeção óptica automática (AOI) e testadores de sonda voadora. A AOI é adequada para detectar problemas como pouco estanho, pouco material, solda falsa etc. O teste de sonda voadora é adequado para prototipagem. O teste de sonda voadora é usado para prototipagem e fabricação de baixo volume.
PCBA Functional Test Flow and Considerations
O princípio do teste de função do PCBA é realizar uma inspeção abrangente da placa de circuito e dos componentes eletrônicos nela contidos, simulando o ambiente de uso real para garantir que sua função atenda aos requisitos do projeto.
Antes de ligar, faça uma inspeção pré-ligação para verificar a aparência do PCBA e garantir que não haja curtos-circuitos, circuitos abertos, peças erradas, vazamentos ou outros problemas.
Ao mesmo tempo, verifique a qualidade da soldagem, como, por exemplo, se as juntas de solda estão cheias e lisas e se há algum fenômeno como falsa soldagem ou soldagem contínua. Depois de confirmar que a aparência do PCBA não é anormal, faça um teste de inicialização para verificar se o circuito da fonte de alimentação funciona normalmente, se a saída de tensão é estável e se há sobrecorrente, sobretensão e outras funções de proteção. Depois disso, de acordo com os requisitos de design do produto, as funções do PCBA são verificadas uma a uma para verificar se cada uma delas atende aos requisitos. Além do teste de função normal, também é necessário realizar um teste de condição de limite no PCBA para verificar seu desempenho em condições extremas, para garantir que a placa de circuito e seus componentes funcionem corretamente de acordo com os requisitos do projeto e para atingir o desempenho e a confiabilidade esperados.
Conclusão
Independentemente do método escolhido, o teste de PCB é uma etapa necessária no processo de projeto e fabricação de placas de circuito e pode economizar muito tempo e custos desnecessários antes de entrar na produção final.
Em geral, a combinação correta dos métodos de inspeção e teste acima pode detectar todos os possíveis defeitos a um custo que depende da aplicação específica e da complexidade do circuito em teste.
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