No campo da fabricação de produtos eletrônicos, a qualidade e a eficiência do processamento de PCBA dependem em grande parte dos padrões de projeto e fabricação das placas PCB. Como um PCBA em um só lugar Como somos um fornecedor de fabricação inteligente, entendemos a importância de aderir às práticas recomendadas do setor para a qualidade do produto. Este artigo detalha seis requisitos essenciais para placas PCB no processamento de PCBA, ajudando-o a otimizar os processos de produção e a aumentar a confiabilidade do produto.
Índice
Seleção de material de PCB
As propriedades do material determinam os cenários de aplicação
Os materiais de substrato de PCB são fatores fundamentais que afetam o desempenho do circuito. O laminado epóxi de fibra de vidro FR-4 é a escolha preferida para a maioria dos produtos eletrônicos devido à sua excelente relação custo-desempenho, apresentando:
- Boa resistência mecânica
- Constante dielétrica moderada
- Alta relação custo-benefício
Requisitos especiais de aplicação
Para circuitos de alta frequência ou dispositivos de alta potência, recomendamos:
- Substratos de cerâmica: Excellent high-temperature resistance (withstands above 300°C)
- Substratos de alumínio: Excelente dissipação de calor (condutividade térmica de até 2-4W/4W/mK)
Padrões de espessura
The industry standard thickness is 1.6mm ±10%. Boards thinner than 1.0mm are prone to deformation during processing, affecting SMT placement accuracy.
Controle de tolerância dimensional
Padrões de usinagem
PCB outline dimensional tolerances should be strictly controlled within ±0.1mm, which is critical for:
- Precisão do ajuste do alojamento
- Confiabilidade do alinhamento do conector
- Consistência na produção de lotes
Recomendações de design
Mantenha pelo menos 3 mm de bordas de processo nas bordas da PCB para facilitar a fixação e o posicionamento em linhas de produção automatizadas.
Especificações do projeto da almofada
Princípio de correspondência de componentes
O design da almofada deve corresponder precisamente às dimensões do pino do componente:
- 0603 package: Recommended pad size 0.8mm × 1.0mm
- Encapsulamento SOIC: As almofadas devem se estender 0,3-0,5 mm além dos pinos
Requisitos de espaçamento
Padrões mínimos de espaçamento entre blocos:
- Standard components: ≥0.2mm
- BGA components: ≥0.15mm
Pontos-chave do projeto BGA
Para BGAs com passo de 0,5 mm, recomenda-se o design de almofada NSMD (Non-Solder Mask Defined), que melhora a confiabilidade da solda em aproximadamente 30%.
Padrões de design de rastreamento
Capacidade de carga atual
Largura do traço vs. corrente (espessura de cobre de 1oz):
| Corrente (A) | Largura mínima do traço (mm) |
|---|---|
| 1 | 0.25 |
| 3 | 0.75 |
| 5 | 1.50 |
Especificações de espaçamento
De acordo com os padrões IPC-2221:
- Low-voltage circuits (≤30V): ≥0.1mm
- Medium-voltage circuits (30-100V): ≥0.6mm
- High-voltage circuits (≥100V): Calculate as 0.6mm/kV
Via otimização de design
Princípios de design do tamanho do furo
Tamanho recomendado do furo: 0,2 mm maior do que os pinos do componente:
- Componentes de furo passante padrão: Tamanho do furo de 0,8-1,0 mm
- Projetos de alta densidade:Mínimo de 0,3 mm (requer perfuração a laser)
Soluções de transporte atuais
Para caminhos de alta corrente:
- Use várias vias em paralelo
- Aumento da espessura do cobre (até 2 onças)
- Aplicar enchimento de epóxi condutivo
Tecnologias de acabamento de superfície
Comparação de processos comuns
| Tipo de processo | Thickness (μm) | Vantagens | Cenários de aplicativos |
|---|---|---|---|
| HASL | 1-25 | Baixo custo | Eletrônicos de consumo |
| ENIG | Ni3-5/Au0,05-0,1 | Alta planicidade | BGA de precisão |
| OSP | 0.2-0.5 | Ecologicamente correto | Produtos de armazenamento de curto prazo |
Recomendações de seleção
Os circuitos de sinal de alta frequência devem usar o ENIG, reduzindo a perda de sinal em aproximadamente 15%.
Problemas e soluções comuns
Contramedidas do desafio de produção
- Defeitos de solda: Otimizar o design da almofada + ajustar o perfil de refluxo
- Curto-circuitos: Aprimorar a inspeção AOI + aumentar a cobertura de teste
- Controle de impedânciaUse materiais de alta frequência + controle rigoroso da tolerância da largura do traço
Medidas de controle de qualidade
Nós fornecemos:
- Serviços de análise de DFM (Design for Manufacturability)
- Verificação de simulação de PCB em 3D
- 100% de testes elétricos
Conclusão: A otimização do projeto de PCB aumenta o valor geral
Seguindo essas especificações de projeto de PCB, os clientes podem obter:
✓ 20-30% improvement in production efficiency
✓ Defect rates reduced to <500ppm
✓ Approximately 25% longer product lifespan
Recomendamos o envolvimento de especialistas em fabricação de PCBA no início da fase de projeto do produto para evitar modificações dispendiosas no estágio final por meio de um projeto colaborativo. A otimização do projeto de PCB não apenas melhora a confiabilidade do produto, mas também reduz significativamente os custos gerais de produção, criando uma vantagem competitiva de mercado para seus produtos.
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