Com base nos anos de experiência da Topfast e na pesquisa de big data, 70% dos custos de fabricação são determinados durante a fase de design, enquanto os custos reais de produção (incluindo taxas de gerenciamento, materiais e mão de obra) representam apenas 20%.Isso torna a otimização do design fundamental.
Índice
A importância crítica do DFM (Design for Manufacturing)
A importância crítica do DFM (Design for Manufacturing)
Muitos clientes se concentram na funcionalidade e na inovação ao fabricar suas placas de circuito impresso, mas ignoram as considerações de fabricação. O uso de componentes inadequados ou projetos impraticáveis pode levar a defeitos ou até mesmo a placas de circuito que não podem ser fabricadas. Isso ressalta a importância fundamental dos princípios do Design for Manufacturing (DFM).
Os anos de experiência da Topfast no setor provaram que a implementação adequada do DFM pode reduzir significativamente os custos de PCB e, ao mesmo tempo, aumentar a confiabilidade.
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O que é DFM na produção de PCBs?
O DFM representa uma fase essencial do projeto de circuitos que otimiza a viabilidade da produção e a relação custo-benefício por meio do refinamento cuidadoso do projeto. Na Topfast, realizamos a análise de DFM antes do início da fabricação, aproveitando nosso profundo conhecimento dos processos de produção para identificar oportunidades de melhoria da qualidade e redução de custos - o que é particularmente valioso para produções de alto volume.
Nossas abrangentes verificações de DFM cobrem tanto a fabricação de placas nuas quanto a montagem de PCBs:
Verificações de DFM de placa nua:
- Especificações de espessura da placa
- Tolerâncias dimensionais
- Requisitos de roteamento e tabulação
- Parâmetros de projeto de pontuação em V
- Proporções de traço/espaço
- Via especificações
- Seleção do acabamento da superfície
- Requisitos do dedo de ouro
- Otimização de painelização
Verificações de DFM da montagem:
- Projeto e dimensionamento da almofada
- Orientação do componente
- Espaçamento de colocação
- Configurações de bloco de refluxo
- Colocação de marca fiducial
Por que o DFM é importante em Fabricação de PCBs
1. Confiabilidade aprimorada
Nosso processo de DFM garante o desempenho funcional e a qualidade estética, identificando e resolvendo possíveis problemas de fabricação antes do início da produção. Por exemplo, os designs otimizados das almofadas promovem uma melhor soldagem por refluxo, resultando em uma fixação mais confiável dos componentes.
2.Redução significativa de custos
Ao simplificar os processos de fabricação durante a fase de projeto, eliminamos etapas de produção desnecessárias, reduzimos o desperdício de material e minimizamos os requisitos de mão de obra - o que é particularmente impactante para grandes tiragens de produção.A otimização do espaço da placa reduz ainda mais os custos.
3.Tempo de colocação no mercado mais rápido
A análise DFM antecipada evita atrasos na fabricação ao resolver possíveis problemas antes do início da produção.Esse processo otimizado permite lançamentos mais rápidos de produtos e simplifica o dimensionamento para produção de alto volume.
Capacidades avançadas de DFM da Topfast’
Como líder na fabricação de PCBs desde 2008, com mais de 1.000 profissionais qualificados, a Topfast oferece:
- Análise DFM de última geração: Utilização de sistemas avançados Valor NPI para validação abrangente da fabricação
- Equipe de engenharia especializada em DFM: 17 anos de experiência na identificação e solução de desafios de produção
- Garantia de qualidade completa:
- 100% de inspeção usando AOI, sonda voadora e teste de raios X
- Validação rigorosa do desempenho elétrico
- Dispositivos de teste avançados para verificação funcional
Nossos recursos de serviço completo incluem:
- Sistemas de perfuração a laser
- Linhas de revestimento de orifícios de passagem VCP
- Cego por meio de inspeção AOI
- Tecnologia de moagem de cerâmica
- Máquinas verticais de envase de resina a vácuo
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