FPC Connector​

Conector FPC (Circuito Impresso Flexível Connector) é um tipo de dispositivo de conexão eletrônica projetado para circuito impresso flexível (FPC). Geralmente, é composto de três partes: o contator flexível, o encaixe e o invólucro, dos quais o contator flexível é a parte central do conector, feito de aço, bronze fosforoso e outros materiais elásticos; o encaixe é usado para fixar a posição do conector FPC e da placa de circuito; o invólucro tem a função de proteger e fixar.

A estrutura básica do conector FPC

1. conjunto da base (conjunto da base)

Como base estrutural e solda fixa de PCB, geralmente feita de plásticos de engenharia de alta temperatura (LCP/PA66), o uso de moldagem por injeção de precisão, solda e processo de revestimento de pés.

2. sistema de contato (sistema de contato)

Core components: phosphor bronze/beryllium copper elastic contacts, surface treatment selection of gold-plated (0.05-0.2μm) or tin-plated, contact resistance ≤ 30mΩ, insertion and removal life ≥ 5000 times.

3. mecanismo de fixação

Material composto com estrutura de reforço, travamento rápido com tampa flip/slide, força de fixação ajustável: 5 a 20 N.

4. sistema auxiliar

Metallized shell or local shielding layer, high-precision guide column (±0.05mm), asymmetric plug structure.
O projeto da estrutura das três vantagens técnicas
Miniaturização: Passo mínimo de 0,2 mm realizado.
Alta confiabilidade: atende aos padrões automotivos USCAR-2.
Fácil manutenção: suporta operação plug-and-play rápida
Typical application scenarios include: folding screen cell phone pivot area (200,000 times bending), vehicle display (125℃ high temperature resistance), medical endoscope (IP68 protection).

O princípio de funcionamento dos conectores FPC

O princípio de funcionamento dos conectores FPC baseia-se na dupla função de contato elétrico e travamento mecânico. Quando o plugue do Conector FPC Se o conector for encaixado com a extremidade do soquete, os terminais de contato internos farão contato elétrico com o caminho condutor da placa de circuito para realizar a transmissão de sinais elétricos. Ao mesmo tempo, o dispositivo de travamento do conector prende mecanicamente o conector com firmeza no soquete, evitando o deslocamento devido a vibração ou tensão externa.
Os conectores FPC geralmente têm alta estabilidade de contato e imunidade a interferências e, portanto, apresentam bom desempenho na transmissão de sinais em alta velocidade.O número de vezes que um conector pode ser conectado e desconectado geralmente pode chegar a milhares de vezes ou até mais, garantindo sua confiabilidade por um longo período.

A função dos conectores FPC

1. função de interconexão de precisão

Realiza a conexão confiável entre a placa de circuito flexível (FPC) e a placa PCB, ao mesmo tempo em que completa a função dupla de fixação mecânica e condução elétrica, suportando uma variedade de métodos de conexão (placa a placa, fio a placa, FPC a FPC).

2. garantia de estabilidade do sistema

Projeto de contato multiponto para garantir a confiabilidade da conexão, para evitar mau contato devido a vibrações ou mudanças de temperatura, para atender às necessidades de eletrônicos automotivos e outros ambientes adversos.

3. transmissão de sinal de alto desempenho

Oferece suporte a sinais digitais de alta velocidade (USB3.0/HDMI), garante a integridade dos sinais de RF de alta frequência e realiza a transmissão sem perdas de sinais de vídeo e áudio de alta definição.

4. solução otimizada para o espaço

Design ultrafino (espessura mínima de 0,2 mm), layout de alta densidade (espaçamento mínimo de 0,3 mm), melhora significativamente a utilização do espaço dentro do dispositivo.

5. características de manutenção convenientes

O design modular permite a substituição rápida, a interface padronizada simplifica o processo de manutenção e o design plug-and-play repetível (mais de 5.000 vezes).
Com o desenvolvimento de equipamentos eletrônicos em uma direção leve e de alto desempenho, a importância dos conectores FPC será ainda mais destacada e seu valor funcional continuará a se expandir.

Vantagens dos conectores FPC

Pequenos e leves, adaptáveis, fáceis de instalar e altamente confiáveis. Em comparação com os conectores rígidos tradicionais, os conectores FPC podem fornecer conexões de alta densidade em um espaço limitado, adaptando-se às necessidades de aplicações em uma variedade de ambientes complexos. Além disso, os conectores FPC também podem reduzir a interferência do sinal e o consumo de energia devido ao mau contato dos conectores tradicionais para garantir a transmissão estável do sinal. As características de conexão de alta densidade dos conectores FPC permitem que eles realizem conexões multiponto em espaço limitado, o que é adequado para dispositivos eletrônicos que exigem um alto grau de integração. A flexibilidade dos conectores FPC faz com que eles se adaptem a diferentes formas e curvas nas necessidades de instalação, o que é especialmente adequado para aplicações que exigem A leveza dos conectores FPC ajuda a reduzir o peso total dos equipamentos eletrônicos e aumenta a portabilidade.

O processo de fabricação dos conectores FPC envolve etapas como fabricação de moldes de precisão, moldagem por injeção, moldagem por prensa e montagem.O processo de fabricação dos conectores FPC exige um controle rigoroso das tolerâncias e dimensões para garantir a alta precisão e a consistência dos conectores.Um processo de fabricação de alta qualidade pode garantir o desempenho elétrico e a resistência mecânica dos conectores FPC e prolongar sua vida útil.
Processo de fabricação de precisão do conector FPC

1. processo de fabricação de precisão

1. Estágio de desenvolvimento do molde

The use of micron-level precision mold processing technology and the use of a CAD / CAM integrated design system to achieve ± 0.01mm processing accuracy control.

2.Fabricação de componentes principais

(1) Processo de moldagem por injeção
Selection of LCP/PA9T and other polymer materials, precision temperature-controlled injection molding system (± 1 ℃), and automatic optical inspection (AOI) to ensure dimensional tolerances.
(2) Processo de estampagem e galvanização:
High-speed precision stamping (300 times/minute), selective plating technology (localized gold plating), plating thickness control (0.05-0.2μm).

3.Montagem automatizada

Robot precision assembly system, online laser welding process, vision positioning system (precision ±0.02mm).

2. sistema de teste de qualidade de todo o processo

1. Teste de desempenho elétrico

Teste de resistência de contato (método de quatro fios), teste de tensão de isolamento (DC 500V/60s), teste de impedância de alta frequência (até 40GHz).

2.Verificação de desempenho mecânico

Análise da curva de força de inserção e extração (faixa de 5 a 20 N), teste de vida mecânica (5.000 a 1.000 ciclos), teste de vibração (varredura de 10 a 2.000 Hz).

3.Verificação da confiabilidade ambiental

Extreme temperature cycling (-40℃~+125℃), Double 85 test (85℃/85%RH, 1000h), Salt spray corrosion test (more than 96h).

4.Teste de desempenho especial

Teste de fadiga por flexão (200.000 vezes de flexão dinâmica), verificação do desempenho da blindagem EMI (até 6 GHz), teste de estanqueidade ao ar (classificação IP68).
Por meio desse conjunto completo de processos e sistema de controle de qualidade, os conectores FPC são capazes de atender aos rigorosos requisitos de comunicação 5G, automóveis inteligentes, equipamentos médicos de ponta e outros campos, fornecendo soluções de interconexão confiáveis para dispositivos eletrônicos modernos.

Qual é a diferença entre os conectores FFC e FPC?

1. Definição e diferença de estrutura

Conector FFC
Os conectores FFC, ou seja, conectores de cabos planos flexíveis, são feitos de material isolante PET e fios de cobre planos estanhados extremamente finos, que são prensados juntos por equipamentos automatizados de alta tecnologia. Sua estrutura é caracterizada por uma folha de cobre plana imprensada entre as duas camadas superior e inferior de folha isolante; o produto final é mais simples e mais espesso.
Conectores FPC
O conector FPC (Flexible Printed Circuit Board, placa de circuito impresso flexível) é uma placa de circuito impresso flexível que utiliza materiais isolantes flexíveis (como poliimida ou filme de poliéster) como substrato, por meio do processo de impressão de placas de circuito. Sua estrutura é complexa, incluindo circuitos de várias camadas e layout de circuito complexo, e é formada pelo processamento de FCCL (Flexible Copper Clad Laminate) por meio de gravação química.

2.Diferenças de função e aplicação

Conectores FFC
Com um alto grau de flexibilidade e resistência a dobras, é adequado para uma variedade de equipamentos eletrônicos complexos, como computadores, equipamentos de comunicação, equipamentos médicos e equipamentos de controle industrial. Devido ao comprimento e espaçamento padronizados do cabo, ele é adequado para compras em grandes quantidades.
Conectores FPC
Com circuitos de várias camadas e recursos complexos de layout de circuito, são adequados para cenários de alta densidade, finos e que exigem várias dobras, como tela dobrável de celular, módulos de câmera, dispositivos vestíveis inteligentes etc.Os conectores FPC suportam sinais de alta frequência e anti-interferência, mas a vida útil da dobra é afetada pelo substrato.

3.Diferenças de custo e processo

Conector FFC
O processo de fabricação é relativamente simples, o uso de materiais a um custo menor faz com que o preço seja mais econômico, adequado para aplicações em larga escala.
Conectores FPC
Custos de fabricação mais altos, a necessidade de um processo de gravação personalizado, mas o alto grau de integração pode reduzir a complexidade da montagem.
O surgimento dos conectores FPC/FFC proporciona maior flexibilidade e confiabilidade no projeto de dispositivos eletrônicos. Eles desempenham um papel fundamental em diferentes aplicações e se tornaram parte integrante da engenharia eletrônica moderna.

Cenários de aplicação de conectores FPC

Os conectores FPC são amplamente utilizados em todos os tipos de dispositivos eletrônicos, incluindo, entre outros, os seguintes:
Os dispositivos de comunicação móvel, como telefones celulares, tablets, relógios inteligentes, etc., são usados principalmente para conectar telas sensíveis ao toque, monitores, câmeras e outros componentes.
Os componentes eletrônicos automotivos, como vários medidores e painéis de controle dentro do carro, precisam atender aos requisitos de alta confiabilidade e alto desempenho.
Dispositivos médicos, como eletrocardiógrafos, monitores de pressão arterial, etc., são usados para conectar controladores e sensores.
Controle industrial: usado para conectar sensores, atuadores e outros equipamentos para realizar a transmissão e o controle de sinais.