Kosten für das Bohren von Leiterplatten: Wie sich Lochgröße und Durchkontaktierungen auf den Preis auswirken

Das Bohren ist einer der grundlegenden Prozesse bei der Leiterplattenherstellung, doch die Anforderungen an die Bohrungen einer Leiterplatte können sich überraschend stark auf die Herstellungskosten auswirken.

Eine einfache zweilagige Leiterplatte mit Standard-Durchkontaktierungen lässt sich relativ unkompliziert herstellen.

Eine hochdichte Mehrschicht-Leiterplatte mit Hunderten von kleinen Durchkontaktierungen, Löchern mit hohem Seitenverhältnis, Blind-Durchkontaktierungen, vergrabenen Durchkontaktierungen oder Mikro-Durchkontaktierungen erfordert einen wesentlich komplexeren Herstellungsprozess.

Der Kostenunterschied ist nicht allein auf die Bohrarbeiten zurückzuführen.

Die Lochstruktur kann sich außerdem auf Folgendes auswirken:

• Beschichtung
• Seitenverhältnis
• Anmeldung
• Laserbearbeitung
• Werkzeugverschleiß
• Produktionszeit
• Inspektion
• Ertrag
• Stapelkonstruktion

Aus diesem Grund sollten die Bohrspezifikationen bereits in einer frühen Phase der Kostenbewertung für Leiterplatten berücksichtigt werden und nicht erst nach Fertigstellung des Layouts als Fertigungsdetail hinzugefügt werden.

Was macht das Bohren von Leiterplatten so teuer?

Mehrere Faktoren beeinflussen die Kosten für das Bohren von Leiterplatten.

Zu den wichtigsten zählen:

• Anzahl der Löcher
• Mindestbohrungsdurchmesser
• Bohrungsart
• PCB-Dicke
• Seitenverhältnis
• Material
• Bohrungstoleranz
• Rückbohrung
• Laserbohren
• Über Füllung
• Anforderungen an die Beschichtung

Eine Leiterplatte mit Tausenden herkömmlicher Durchkontaktierungen kann eine ganz andere Kostenstruktur aufweisen als eine Leiterplatte mit weniger, dafür aber wesentlich kleineren Laser-Vias.

Daher, Die Anzahl der Bohrlöcher allein bestimmt nicht die Bohrkosten..

Das Herstellungsverfahren spielt eine ebenso wichtige Rolle.

Durchgangsbohrungen

Durchkontaktierungen verlaufen vollständig durch die Leiterplatte.

Sie können für folgende Zwecke verwendet werden:

• Bauteilanschlüsse
• Befestigungslöcher
• Beschichtete Durchkontaktierungen
• Mechanische Verbindungen

Das Bohren von Durchgangslöchern ist eines der etabliertesten Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten.

Bei Standardlochgrößen und üblichen Plattendicken ist die Herstellung in der Regel einfacher als bei speziellen Via-Strukturen.

Die Kosten können jedoch steigen, wenn eine Leiterplatte eine sehr große Anzahl von Bohrungen aufweist oder sehr kleine Bohrdurchmesser erforderlich sind.

Warum die Anzahl der Bohrungen die Kosten für Leiterplatten beeinflusst

Jedes Bohrloch erfordert Maschinenzeit.

Eine vereinfachte Darstellung lautet:

More holes → More drilling operations → Longer production time

Der Zusammenhang ist jedoch nicht vollkommen linear.

Der Produktionsprozess hängt außerdem ab von:

• Werkzeugwechsel
• Porengrößenverteilung
• Panelgröße
• Dicke der Platte
• Bohrgeschwindigkeit
• Material
• Maschineneinrichtung

Beispielsweise lässt sich eine Platine mit 2.000 Löchern, für die nur wenige Standardbohrergrößen benötigt werden, möglicherweise leichter bearbeiten als eine Platine mit 500 Löchern, für die viele verschiedene Bohrerdurchmesser erforderlich sind.

Daher kann sowohl die Anzahl der verschiedenen Bohrwerkzeuge als auch die Gesamtzahl der Bohrlöcher von Bedeutung sein.

Mindestbohrungsgröße und Kosten

Der Mindestbohrungsdurchmesser ist eine der wichtigsten Bohrspezifikationen.

Große Löcher lassen sich in der Regel leichter bohren.

Je kleiner der Lochdurchmesser wird, desto empfindlicher reagiert der Fertigungsprozess auf:

• Bohrerbruch
• Positionsgenauigkeit
• Materialeigenschaften
• Werkzeugverschleiß
• Seitenverhältnis
• Beschichtungsqualität

Aus diesem Grund können unnötig kleine mechanische Bohrungen die Kosten für die Leiterplattenfertigung erhöhen.

Wenn eine fertige Bohrung mit einem Durchmesser von 0,30 mm dieselbe elektrische Funktion erfüllen kann wie eine Bohrung mit einem Durchmesser von 0,20 mm, stellt die größere Bohrung möglicherweise eine fertigungsfreundlichere Lösung dar.

Die tatsächliche Mindestbohrleistung hängt vom Leiterplattenhersteller und vom Aufbau der Leiterplatte ab, daher sollte die erforderliche Lochgröße vor der Produktion besprochen werden.

Fertigbohrungsdurchmesser im Vergleich zur Bohrergröße

Ein wichtiges Detail bei Angeboten für Leiterplatten ist der Unterschied zwischen der fertigen Lochgröße und dem Durchmesser des Bohrwerkzeugs.

Das endgültige, galvanisch beschichtete Loch kann kleiner sein als der ursprüngliche mechanische Bohrdurchmesser, da beim Galvanisieren Kupfer abgeschieden wird.

Beispielsweise kann in einer Konstruktion statt des Bohrerdurchmessers der Durchmesser der fertigen Bohrung angegeben werden.

Diese Unterscheidung sollte in der Fertigungsspezifikation klar definiert werden.

Andernfalls könnten zwei Hersteller dieselbe Zeichnung unterschiedlich auslegen.

Prüfen Sie beim Vergleich von Leiterplattenangeboten stets, ob sich die angegebene Lochgröße auf Folgendes bezieht:

• Fertiges Loch
• Bohrerdurchmesser
• Beschichtetes Loch
• Unbeschichtetes Loch

Dadurch lassen sich ungenaue Preisvergleiche vermeiden.

Leiterplattenstärke und Loch-Seitenverhältnis

Das Seitenverhältnis der Öffnung ist ein weiterer wichtiger Faktor.

Eine vereinfachte Berechnung lautet:

Aspect Ratio = Board Thickness ÷ Hole Diameter

Beispiel:

• 1,6 mm Leiterplatte / 0,4 mm Bohrung = 4:1
• 1,6 mm Leiterplatte / 0,2 mm Bohrung = 8:1
• 2,0 mm Leiterplatte / 0,2 mm Bohrung = 10:1

Je kleiner das Loch im Verhältnis zur Plattendicke ist, desto anspruchsvoller kann der Fertigungsprozess werden.

Löcher mit hohem Seitenverhältnis können folgende Herausforderungen mit sich bringen:

• Bohren
• Qualität der Lochwand
• Verkupfern
• Lösungszirkulation
• Verlässlichkeit

Aus diesem Grund sollte die Lochgröße stets in Verbindung mit der Dicke der fertigen Leiterplatte betrachtet werden.

Weitere Informationen zu den kostenbezogenen Auswirkungen der Dicke finden Sie unter Kosten der Leiterplattenstärke: Wie sich die Dicke der Leiterplatte auf den Preis auswirkt.

Kleine Löcher können mehr als nur die Bohrkosten in die Höhe treiben

Ein häufiger Irrtum ist die Annahme, dass ein kleines Loch lediglich die Kosten für die Bohrarbeiten erhöht.

Tatsächlich können kleine Löcher verschiedene Fertigungsprozesse beeinträchtigen.

Beispielsweise kann für ein kleines, plattiertes Durchgangsloch Folgendes erforderlich sein:

1. Präzises Bohren
2. Sorgfältige Vorbereitung der Bohrlochwand
3. Zuverlässige Verkupferung
4. Strengere Kontrollen
5. Bessere Registrierungskontrolle

Wenn die Leiterplatte Strukturen mit hoher Verbindungsdichte verwendet, können auch zusätzliche Prozesse erforderlich sein.

Das Ergebnis ist eine Veränderung der Gesamtfertigungskosten und nicht lediglich eine zusätzliche Bohrgebühr.

Mechanische Durchkontaktierungen im Vergleich zu Laser-Mikrodurchkontaktierungen

Nicht alle Durchkontaktierungen werden auf dieselbe Weise gebohrt.

Mechanische Durchkontaktierungen

Das mechanische Bohren wird üblicherweise für herkömmliche Durchgangsbohrungen und viele Standard-Vias verwendet.

Es eignet sich für eine Vielzahl von Leiterplattenstrukturen.

Laser-Mikrovias

Laserbohren wird häufig für sehr kleine Mikrovias in HDI-Strukturen eingesetzt.

Beim Laserbohren lassen sich wesentlich kleinere Strukturen erzeugen als beim herkömmlichen mechanischen Bohren.

Allerdings sind damit auch zusätzliche Prozessanforderungen und Anlagen verbunden.

Daher weisen Microvia-Strukturen im Allgemeinen eine andere Kostenstruktur auf als herkömmliche Durchkontaktierungen.

Bei Designs mit hoher Dichte sollten die Kosten der gesamten HDI-Struktur berücksichtigt werden, anstatt nur den Schritt des Laserbohrens zu vergleichen.

Blind-Vias und vergrabene Vias

Blind- und vergrabene Durchkontaktierungen können die Komplexität der Leiterplattenfertigung erhöhen.

Blind Via

Eine Blind-Via verbindet eine äußere Schicht mit einer oder mehreren inneren Schichten, durchdringt jedoch nicht die gesamte Leiterplatte.

Begraben über

Eine vergrabene Durchkontaktierung verbindet interne Schichten, ohne die Außenfläche zu erreichen.

Diese Strukturen können die Verdrahtungsdichte verbessern, erfordern jedoch zusätzliche Fertigungsprozesse.

Je nach Aufbau können folgende Komponenten enthalten sein:

• Sequentielles Laminieren
• Weitere Bohrungen
• Zusätzliche Beschichtung
• Registrierungskontrolle
• Über Füllung

Daher müssen Blind- und vergrabene Durchkontaktierungen in der Regel als Teil der Gesamtfertigungskosten für Mehrschichtleiterplatten berücksichtigt werden.

Kosten für Microvias

Mikrovias spielen insbesondere bei HDI-Leiterplatten eine wichtige Rolle.

Sie werden in der Regel mittels Laserbohren hergestellt und erfordern unter Umständen eine zusätzliche Kupferbearbeitung.

Die Kosten können durch folgende Faktoren beeinflusst werden:

• Durchmesser
• Über die Tiefe
• Schichtstruktur
• Über die Dichte
• Gestapelte oder versetzte Anordnung
• Über Füllung
• Kupferfüllung
• Sequentielles Laminieren

Ein Design mit einer großen Anzahl von Microvias kann daher ganz andere Kosten verursachen als eine herkömmliche mehrschichtige Leiterplatte.

Bei kostenorientierten HDI-Entwürfen sollte die Via-Struktur bereits in der Stapelplanungsphase optimiert werden.

Gestapelte Microvias im Vergleich zu versetzten Microvias

Unterschiedliche Microvia-Strukturen können unterschiedliche Fertigungsanforderungen mit sich bringen.

Bei einer versetzten Struktur können Microvias auf verschiedenen Schichten verwendet werden, ohne dass diese direkt übereinanderliegen.

Bei einer gestapelten Struktur werden Mikrovias vertikal über mehrere Schichten hinweg angeordnet.

Mehrschichtige Strukturen können Vorteile bei der Leiterbahnführung bieten, erfordern jedoch unter Umständen eine zusätzliche Prozesssteuerung und das Füllen der Durchkontaktierungen.

Wenn das Layout also die erforderliche Verdrahtung mit einer einfacheren Via-Struktur realisieren kann, kann dies dazu beitragen, die Herstellungskosten zu senken.

Die richtige Wahl hängt von der Leiterbahndichte, den Zuverlässigkeitsanforderungen, der Auslegung der Bauteile und dem verfügbaren Schichtaufbau ab.

Über die Befüllung und die Kosten

Durch das Befüllen kann ein weiterer Fertigungsschritt hinzukommen.

Zu den häufigsten Gründen für das Füllen von Durchkontaktierungen gehören:

• Via-in-Pad
• BGA-Verlegung
• Anforderungen an flache Polster
• Verbesserte Wärmeleitwege
• Hochdichte Verdrahtung

Die Kosten hängen von der Füllmethode und der Anzahl der betroffenen Durchkontaktierungen ab.

Ein Design mit Tausenden von gefüllten Durchkontaktierungen kann deutlich andere Fertigungskosten verursachen als eine Standard-Leiterplatte mit offenen Durchkontaktierungen.

Daher sollte die Füllung nur dann festgelegt werden, wenn dafür ein funktionaler oder montagebezogener Grund vorliegt.

Via-in-Pad und Leiterplattenkosten

„Via-in-Pad“ kann bei BGA-Layouts mit engem Rasterabstand äußerst nützlich sein.

Anstatt die Leiterbahn von einem Pad zu einer nahegelegenen Durchkontaktierung zu führen, wird die Durchkontaktierung direkt innerhalb des Bauteil-Pads platziert.

Dadurch wird Platz bei der Verlegung gespart.

Allerdings muss die Durchkontaktierung in der Regel ordnungsgemäß verfüllt und verschlossen werden, um eine geeignete Lötfläche zu schaffen.

Das bedeutet zusätzlichen Aufwand.

Daher:

Via-in-Pad = Vorteile beim Routing + zusätzliche Fertigungsanforderungen

Bei einer dicht bestückten BGA-Leiterplatte können die Vorteile beim Leiterbahnlayout die zusätzlichen Kosten rechtfertigen.

Bei einer weniger dicht bestückten Platine ist eine herkömmliche Fanout-Strategie möglicherweise wirtschaftlicher.

Rückseitenbohrungen und Leiterplattenkosten

Beim Rückbohren, das in manchen Fertigungskontexten auch als „Bohren mit kontrollierter Tiefe“ bezeichnet wird, werden nicht benötigte Teile von durchkontaktierten Löchern entfernt.

Dadurch lässt sich die Länge der elektrischen Stichleitungen in mehrschichtigen Hochgeschwindigkeits-Schaltungen reduzieren.

Dies kann in bestimmten Anwendungen die Signalintegrität verbessern.

Das Rückbohren erfordert jedoch:

• Gesteuerte Bohrtiefe
• Zusätzliche Prozesssteuerung
• Präzise Ebeneneinpassung
• Entsprechende Informationen zur Schichtung

Dadurch erhöht sich die Komplexität der Fertigung.

Bei Hochgeschwindigkeits-Schaltungen können die elektrischen Vorteile die Kosten rechtfertigen. Bei gewöhnlichen Schaltungen mit niedriger Geschwindigkeit ist dies möglicherweise nicht erforderlich.

Befestigungslöcher und unbeschichtete Löcher

Nicht jedes Loch muss verkupfert werden.

Mechanische Befestigungslöcher sind oft unbeschichtete Durchgangslöcher, wenn keine elektrische Verbindung erforderlich ist.

Dies kann den Fertigungsprozess vereinfachen.

In der Zeichnung sollte jedoch klar zwischen folgenden Punkten unterschieden werden:

• PTH
• NPTH
• Via
• Befestigungsloch
• Spielautomat

Die falsche Einstufung eines mechanisch gebohrten Lochs als plattiertes Loch kann zu unnötigen Bearbeitungsschritten führen.

Nuten und gefräste Löcher

Nicht alle Öffnungen auf Leiterplatten sind kreisförmige Bohrlöcher.

Für manche Entwürfe ist Folgendes erforderlich:

• Spielautomaten
• Langlöcher
• Schlüsselförmige Öffnungen
• Ausschnitte

Hierfür sind unter Umständen Fräs- oder spezielle Bohrverfahren erforderlich.

Eine große Anzahl von Nuten kann die mechanische Bearbeitungszeit verlängern.

Die Kosten sollten daher gemeinsam mit dem Leiterplattenlayout und der Panelisierungsstrategie bewertet werden.

Bohrungstoleranz und Kosten

Engere Bohrungstoleranzen erfordern in der Regel eine strengere Prozesskontrolle.

Beispielsweise kann eine handelsübliche mechanische Befestigungsbohrung einen relativ großen Maßbereich zulassen.

Bei einer Präzisions-Steckverbinderbohrung ist unter Umständen eine wesentlich strengere Kontrolle erforderlich.

Die strengere Anforderung kann sich auswirken auf:

• Werkzeugauswahl
• Inspektion
• Anmeldung
• Fertigungsausbeute

Vermeiden Sie daher sehr enge Bohrungstoleranzen, es sei denn, die mechanische oder elektrische Schnittstelle erfordert diese.

Wie sich das Bohren auf die Kosten von Leiterplatten-Prototypen auswirkt

Die Anforderungen an die Bohrungen können sich spürbar auf Prototypen auswirken, da sich die Entwicklungs- und Rüstkosten auf eine geringe Anzahl von Leiterplatten verteilen.

Ein Prototyp mit folgendem Inhalt:

• Viele Bohrergrößen
• Sehr kleine Löcher
• Blinde Durchkontaktierungen
• Mikrobohrungen
• Rückbohrung

kann einen wesentlich höheren Aufwand bei der Prozessplanung erfordern als ein herkömmlicher Prototyp.

Dies ist ein Grund, warum Kostenvoranschläge für Prototypen vollständige Angaben zur Fertigung enthalten sollten.

Der allgemeine Zusammenhang zwischen technischen Anforderungen und der Preisgestaltung für Prototypen wird behandelt in Wie viel kostet die Herstellung eines PCB-Prototyps?.

Wie sich das Bohren auf die Produktionskosten von Leiterplatten auswirkt

In der Produktion beeinflusst die Menge die Wirtschaftlichkeit.

Eine komplexe Bohrkonstruktion kann bei höheren Stückzahlen pro Platine wirtschaftlicher werden, da sich die Einrichtungs- und Entwicklungskosten auf mehr Einheiten verteilen.

Allerdings gewinnt durch die Massenproduktion auch die Prozesseffizienz an Bedeutung.

So können beispielsweise Tausende von Leiterplatten mit unnötig komplizierten Bohrmustern zu einer erheblichen kumulativen Produktionszeit führen.

Daher sollten bei der Kostenoptimierung beide Aspekte berücksichtigt werden:

Kosten pro Platine

and

Gesamtproduktionskosten

So senken Sie die Kosten für die Leiterplattenbohrung

Verwenden Sie den größtmöglichen praktischen Via-Durchmesser

Wenn das Design eine etwas größere Durchkontaktierung zulässt, kann dies den Bohrvorgang erleichtern.

Verwenden Sie keine extrem kleinen Durchkontaktierungen, nur weil der Leiterplattenhersteller diese herstellen kann.

Unnötige Bohrergrößen reduzieren

Eine Leiterplatte mit vielen unterschiedlichen Lochdurchmessern kann mehr Werkzeugwechsel erfordern.

Die Standardisierung der Lochgrößen, soweit dies möglich ist, kann die Fertigung vereinfachen.

Vermeiden Sie unnötige Microvias

Mikrovias sind nützlich, wenn die Verdrahtungsdichte dies erfordert.

Wenn herkömmliche Durchkontaktierungen für die Leiterbahnführung ausreichen, stellen sie möglicherweise eine einfachere Fertigungslösung dar.

Vermeiden Sie übermäßige Via-in-Pad-Verwendung

Verwenden Sie „Via-in-Pad“, wenn es das Layout der Bauteile tatsächlich erfordert.

Wenn ein herkömmliches BGA-Fanout das gleiche Ergebnis erzielen kann, lassen sich dadurch möglicherweise zusätzliche Anforderungen hinsichtlich Füllung und Planarisierung vermeiden.

Gemeinsame Überprüfung der Plattendicke und der Lochgröße

Eine dicke Leiterplatte mit extrem kleinen Löchern kann zu einem anspruchsvollen Seitenverhältnis führen.

Manchmal lässt sich die Fertigung vereinfachen, indem man die Lochgröße geringfügig anpasst, ohne die Plattendicke zu verändern.

Getrennte Anforderungen für PTH und NPTH

Geben Sie eindeutig an, welche Löcher beschichtet werden müssen.

Dadurch wird eine unnötige Bearbeitung der mechanischen Bohrungen vermieden.

So optimieren Sie die Bohrergrößen vor der Fertigung

Eine praktische Entwurfsprüfung kann nach folgenden Schritten ablaufen.

Schritt 1: Die Bohrtabelle exportieren

Überprüfen Sie alle von der Leiterplatte verwendeten Bohrerdurchmesser.

Halten Sie Ausschau nach ungewöhnlich kleinen oder seltenen Größen.

Schritt 2: Ähnliche Größen gruppieren

Wenn zwei Bohrergrößen elektrisch und mechanisch austauschbar sind, sollten Sie prüfen, ob sie standardisiert werden können.

Schritt 3: Bestimmen Sie die kleinste fertige Bohrung

Prüfen Sie, ob die Mindestbohrung tatsächlich erforderlich ist.

Schritt 4: Seitenverhältnis berechnen

Vergleichen Sie das kleinste Loch mit der Dicke der fertigen Leiterplatte.

Schritt 5: Besondere Via-Strukturen identifizieren

Mark:

• Blinde Durchkontaktierungen
• Vergrabene Durchkontaktierungen
• Mikrobohrungen
• Gestapelte Durchkontaktierungen
• Via-in-Pad
• Durchkontaktierungen mit Rückbohrung

Schritt 6: Prüfung alternativer Fertigungsverfahren

Fragen Sie, ob mit einer einfacheren Via-Struktur die gleiche Verlegung und elektrische Leistung erzielt werden kann.

Schritt 7: Vergleichen Sie die Gesamtkosten für die Leiterplatte

Die Bohrungen sollten nicht losgelöst von der Schichtenanzahl, dem Schichtaufbau, dem Kupfergewicht und der Plattendicke bewertet werden.

Wie sich Bohrungsanforderungen auf den Vergleich von Leiterplattenangeboten auswirken

Prüfen Sie beim Vergleich von Leiterplattenangeboten die Bohrspezifikationen Zeile für Zeile.

Spezifikation	Zitat A	Zitat B
Mindestbohrungsdurchmesser	0,25 mm	0,20 mm
Fertigdicke	1,6 mm	1,6 mm
Über Typ	Durchgangsbohrung	Blind + Durchgangsloch
Microvia	No	Yes
Über Füllung	No	Yes
Rückbohrung	No	Yes
Menge	Das Gleiche	Das Gleiche

Das sind grundlegend unterschiedliche Anforderungen an die Fertigung.

Ein höherer Kostenvoranschlag kann einfach auf die zusätzlichen Fertigungsprozesse zurückzuführen sein.

Deshalb Warum variieren die Angebote für Leiterplatten so stark? lässt sich am besten durch einen Vergleich der einzelnen Spezifikationen und nicht allein anhand des Stückpreises nachvollziehen.

Checkliste für die Kosten der Leiterplattenbohrung

Bevor Sie eine Leiterplatte zur Fertigung schicken, überprüfen Sie Folgendes:

• Ein Mindestdurchmesser der Bohrung ist erforderlich
• Der Durchmesser der fertigen Bohrung und der Bohrerdurchmesser sind klar definiert
• PTH und NPTH werden korrekt identifiziert
• Die Anzahl der Löcher wurde überprüft
• Die Bohrergrößen wurden, soweit möglich, standardisiert
• Das Seitenverhältnis wurde überprüft
• Die Plattendicke wurde berücksichtigt
• Blinddurchkontaktierungen sind erforderlich
• Vergrabene Durchkontaktierungen sind erforderlich
• Mikrovias sind notwendig
• „Via-in-Pad“ ist erforderlich
• Die Anforderungen an die Befüllung werden festgelegt
• Eine Rückbohrung ist nur erforderlich, wenn dies gerechtfertigt ist
• Schlitze und mechanische Aussparungen sind eindeutig festgelegt

Häufig gestellte Fragen

Schlussfolgerung

Die Kosten für das Bohren von Leiterplatten hängen von weit mehr Faktoren ab als nur von der Anzahl der Löcher auf der Platine.

Lochdurchmesser, Lochtyp, Seitenverhältnis, Plattendicke, Via-Struktur, Mikrovias, Via-Füllung, Rückbohrungen und Bohrtoleranzen können sich alle auf den Fertigungsprozess auswirken.

Bei Standardplatinen lassen sich die Fertigungskosten durch die Verwendung gängiger Bohrgrößen und den Verzicht auf unnötige Sonderkonstruktionen senken.

Bei HDI-, Hochgeschwindigkeits- und Hochdichte-Designs können jedoch kleinere und komplexere Via-Strukturen erforderlich sein. In diesen Fällen besteht das Ziel nicht einfach darin, die Bohrkosten zu minimieren, sondern die einfachste Fertigungsstruktur zu finden, die dennoch die elektrischen und mechanischen Anforderungen erfüllt.

Bei der Prüfung eines Angebots für Leiterplatten kann TOPFAST die Bohrtabelle zusammen mit dem Schichtaufbau, der Plattendicke, der Kupferstruktur und den Anforderungen an die Durchkontaktierungen bewerten. Dadurch lässt sich genauer nachvollziehen, woher die bohrungsbezogenen Kosten stammen.

Eine Kostenprüfung für Leiterplatten anfordern

Bitte reichen Sie die Gerber-Dateien und Bohrdateien zusammen mit den erforderlichen Angaben zu Platinenstärke, Schichtenanzahl, Kupferdicke, Oberflächenbeschaffenheit und Stückzahl ein. Anhand einer vollständigen Spezifikation lassen sich die Bohrkosten als Teil der Gesamtkosten für die Leiterplattenfertigung bewerten.

Optimierung der Bohrstruktur vor Produktionsbeginn

Bevor Sie die Leiterplatte endgültig festlegen, überprüfen Sie die Mindestlochgröße, die Verteilung der Bohrgrößen, das Seitenverhältnis, die Durchkontaktierungsarten und besondere Anforderungen an die Bohrungen. Kleine Änderungen in der Entwurfsphase lassen sich in der Regel leichter umsetzen als Prozessänderungen, nachdem die Fertigung bereits begonnen hat.