المصطلحات الفنية الشائعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور/ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الكلور

فيما يلي ترجمات المصطلحات المهنية الثمانية الخاصة بمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

01 لوحة (مصفوفة)
تشير بعض الشركات المصنعة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى المصفوفات باسم “الألواح.” تنقسم الألواح إلى ألواح الشحن و لوحات العمل. A لوحة الشحن تشير إلى مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصفوفة للشحن، وعادةً ما تكون مصممة لتلبية متطلبات إنتاج PCBA، وتسمى أحيانًا بـ ““مجموعة. لوحة العمل تشير إلى مصفوفة الإنتاج، والتي تحتوي على ألواح شحن متعددة. يتم تصنيع ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور كلوحات عمل ثم يتم فصلها لاحقًا إلى ألواح شحن.
02 الأكسيد الأسود/الأكسيد البني
هذه عملية كيميائية تشكل طبقة موحدة غير واضحة على سطح النحاس. تعمل هذه الطبقة على زيادة مساحة التلامس بين النحاس وما قبل التركيب (PP)، مما يعزز الالتصاق.
الغرض من الأكسيد الأسود والأكسيد البني واحد، ولكنهما يختلفان في طول الزغب والتكلفة الكيميائية وصعوبة العملية.يوفر الأكسيد الأسود التصاقًا أقوى من الأكسيد البني، ولكنه أكثر تكلفة وأصعب في المعالجة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الأكسيد الأسود أكثر عرضة لعيوب “الحلقة الوردية” العيوب. وفي الوقت الحالي، تستخدم معظم الشركات المصنعة عملية الأكسيد البني.
03 التصفيح
تتطلب مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات تكديس عدة نوى، وطبقات PP، ورقائق نحاسية، والتي يتم ربطها معًا تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.وتحت الحرارة، يصبح ال PP لزجًا ويتدفق تحت الضغط، ويملأ الفجوات المحفورة في الطبقات النحاسية الداخلية.
04 أنواع مختلفة من الثقوب

• PTH (مطلي من خلال ثقب من خلال ثقب): فتحة مطلية بالنحاس ومعدنية.
• NPTH (ثقب عابر غير مطلي): ثقب غير مطلي بالنحاس وغير معدني.
• عبرثقب صغير مطلي بالنحاس يستخدم فقط للتوصيل الكهربائي.
• الثقب الأعمى: ثقب يبدأ من الطبقة العلوية أو السفلية ولكنه لا يمر عبر اللوح بأكمله (مرئي على جانب واحد).
• مدفون عبرثقب يربط الطبقات الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور دون الوصول إلى الطبقات النحاسية الخارجية (غير مرئية من الخارج).
• ثقب الوصلة البينية عالية الكثافة (HDI): ثقوب عمياء متناهية الصغر تشكلت عن طريق الحفر بالليزر.
  05 ترسيب النحاس غير الكهربائي (طلاء النحاس الكيميائي)
  تُعرف هذه العملية أيضًا بالطلاء الكيميائي للنحاس، وتتضمن تفاعل أكسدة واختزال على سطح الركيزة لتشكيل طبقة نحاسية رقيقة، مما يتيح التوصيلات الكهربائية بين الطبقات ويسهل الطلاء اللاحق بالنحاس.
  06 قناع اللحام
  قناع اللحام، ويسمى أيضًا مقاوم اللحام، عبارة عن طبقة من الحبر توضع على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمنع حدوث قصور في اللحام.
  حبر قناع اللحام شائع جدًا في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، حيث يكون حوالي 90% منه أخضر اللون. ومع ذلك، تتوفر ألوان أخرى أيضًا، مثل الأحمر والأزرق والأسود والأبيض والأصفر.
  تتضمن وظائف قناع اللحام ما يلي:
• منع اللحام غير الصحيح للمكونات.
• منع تجسير اللحام.
• توفير الحماية (تغطي طبقة البوليمر الآثار المعدنية، مما يوفر مقاومة للرذاذ الملحي والرطوبة وما إلى ذلك).
  07 تشطيب السطح
  يتمتع النحاس العاري بقابلية لحام جيدة ولكنه يميل إلى التأكسد عند تعرضه للهواء لفترات طويلة. لذلك، يتم تطبيق المعالجة السطحية لضمان قابلية لحام جيدة أو أداء كهربائي جيد.
  تشمل التشطيبات السطح الشائعة ما يلي:
• HASL (تسوية اللحام بالهواء الساخن)
• ENIG (ذهب مغمور بالنيكل عديم النيكل الكهربائي)
• OSP (مادة حافظة لقابلية اللحام العضوية)
• صفيح الغمر
• فضة الغمر
• ذهب مطلي بالكهرباء
• أصابع ذهبية مطلية بالكهرباء
  08 V-CUT
  V-CUT هي طريقة شائعة لفصل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى وحدات فردية وإزالة حواف النفايات. إن السُمك المتبقي after V-CUT refers to the thickness left after the upper and lower blades cut the PCB. This thickness must be neither too thick nor too thin—if too thick, separation is difficult and causes high stress; if too thin, the board lacks support and may break during production. Common V-CUT angles are 30°, 45°, and 60°.

PCBA Processing – 30 Key Terms

في تصنيع الإلكترونيات, ثنائي الفينيل متعدد الكلور (تجميع لوحات الدوائر المطبوعة) المعالجة عملية معقدة ودقيقة تتضمن العديد من المصطلحات التقنية والتقنيات الأساسية.

1. ثنائي الفينيل متعدد الكلور – Short for تجميع لوحات الدوائر المطبوعةفي إشارة إلى عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل، بما في ذلك تجميع SMT، وإدخال DIP، والاختبار الوظيفي، والتجميع النهائي.
2. ثنائي الفينيل متعدد الكلور – Short for لوحة الدوائر المطبوعةالتي تشير عادةً إلى لوحات الدارات الكهربائية، والتي يمكن أن تكون أحادي الجانب أو مزدوج الجانب أو متعدد الطبقاتمصنوعة من مواد مثل ركائز FR-4، أو الراتنج، أو الألياف الزجاجية، أو الألومنيوم.
3. ملف جربر – A set of files describing PCB images (circuit layers, solder mask, silkscreen, etc.) along with drilling and milling data, required for PCBA quotations.
4. قائمة المواد (BOM) – A list of all components used in PCBA, including quantities and process routes, serving as a key reference for procurement.
5. SMT (تقنية التركيب على السطح) – A process involving طباعة عجينة اللحام، ووضع المكونات، وإعادة لحام إعادة التدفق على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور
6. طباعة معجون اللحام – Depositing solder paste through a stencil onto PCB pads using a squeegee blade.
7. SPI (فحص لصق اللحام (SPI)) – A machine that checks solder paste thickness and printing quality post-application.
8. إعادة تدفق اللحام – Heating PCBs in a reflow oven to melt solder paste, forming solid solder joints upon cooling.
9. الهيئة العربية للتصنيع (الفحص البصري الآلي) – A scanning system that detects soldering defects by comparing PCB images to standards.
10. DIP (حزمة مزدوجة مدمجة (DIP) – A process where مكونات عبر الفتحات في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يليها اللحام بالموجة، وتشذيب المسامير، واللمس، والتنظيف.
11. اللحام الموجي – Passing PCBs over a molten solder wave to solder through-hole components.
12. تقليم الدبابيس – Cutting excess component leads after soldering for proper sizing.
13. اللمس (إعادة العمل) – Repairing incomplete or defective solder joints manually.
14. تنظيف اللوح – Removing flux residues and contaminants to meet environmental and cleanliness standards.
15. الطلاء المطابق – Applying a protective layer (e.g., acrylic, silicone) to PCBA for العزل ومقاومة الرطوبة والوقاية من التآكل.
16. الوسادات (أنماط الأرض) – Exposed copper areas on PCBs for component soldering.
17. تغليف المكونات – The physical form of components, mainly DIP (من خلال ثقب) وSMD (التركيب السطحي).
18. الملعب (تباعد الرصاص) – The distance between adjacent component leads/terminals.
19. QFP (حزمة مسطحة رباعية (QFP) – A surface-mount IC with gull-wing leads on all four sides.
20. BGA (مصفوفة الشبكة الكروية) – An IC package with solder balls arranged in a grid on its underside.
21. ضمان الجودة (QA) – Ensures product quality through inspections and testing.
22. FCT (اختبار الدائرة الوظيفية) – Simulates real-world operation to verify PCBA functionality.
23. اختبار الاحتراق الداخلي – Stress-testing PCBAs under extreme conditions to identify early failures.
24. اختبار الاهتزازات – Assessing PCBA durability against mechanical vibrations during use/transport.
25. IQC (مراقبة الجودة الواردة) – Inspects raw materials/components upon receipt.
26. الاستنسل (قناع اللحام) – A laser-cut metal sheet for precise solder paste deposition.
27. التركيبات (الرقصة) – A tool for batch production, including التجميع، والاختبار، وتركيبات اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
28. الثقب النافذ المطلي (PTH) – Copper-plated holes for interlayer connections/signal transmission.
29. قناع اللحام – A protective layer over copper traces to prevent shorts/corrosion.
30. SMD (جهاز مثبت على السطح) – Components mounted directly onto PCBs without leads, the dominant assembly method today.