ما هي ثقوب الطوابع على ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

التعريف الأساسي لثقوب الطوابع ووظائفها الأساسية

إن ثقوب ختم ثنائي الفينيل متعدد الكلور (المعروفة أيضًا باسم علامات التبويب الانفصالية أو ثقوب التثقيب) هي صفائف من الثقوب الصغيرة العابرة المصممة على طول حواف ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو وصلات اللوحة، وسميت كذلك لتشابهها مع حواف الطوابع المثقوبة. وتلعب هذه البنية دوراً حاسماً في تصنيع الإلكترونيات:

• التوصيل الميكانيكي وقابلية الفصل

• يستخدم صفائف الثقب الصغير (عادةً ما يكون قطرها 0.5 مم، مجمعة في مجموعات من 5-8) للتوصيلات البينية المؤقتة لثنائي الفينيل متعدد الكلور
• يسمح بالفصل بعد الإنتاج عن طريق التكسير الميكانيكي بدون معدات طحن متخصصة
• مناسب بشكل خاص لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير المنتظمة الشكل (على سبيل المثال، الخطوط العريضة الدائرية وغير الخطية)

• التوصيل الكهربائي

• تعمل كقناة نقل طاقة/إشارة في التصميمات المعيارية
• يتطلب اعتبارات مطابقة المعاوقة للتطبيقات عالية الترددات

• مزايا التصنيع

• يعزز كفاءة تجميع SMT من خلال تمكين مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصغيرة من اجتياز خطوط الإنتاج كمصفوفات
• يقلل تكاليف المعالجة مقارنةً بالقطع على شكل حرف V لفصل الألواح المعقدة

المعلمات الفنية لثقوب الطوابع

فئة المعلمة	القيمة القياسية	التسامح	الاعتبارات الرئيسية
قطر الفتحة	0.5 مم	±0.05mm	يجب أن يتجاوز سمك اللوح 1/3 اللوح
حفرة الحفرة	0.76 مم	≥0.3mm	منع حدوث ماس كهربائي
تباعد الصفوف	3.3 مم	–	توازن القوة الميكانيكية
هامش الحافة	1.0 مم	≥0.5mm	الوقاية من النتوءات

قواعد التصميم الخاص:

• دوائر عالية التردد: تتطلب فتحات أرضية محمية
• ألواح عالية الكثافة:يوصى بتخطيطات متداخلة ثنائية الصفوف
• ألواح صلبة مرنة:تتطلب مناطق معززة

تحليل مقارن مع تقنية V-CUT

خصائص القطع على شكل حرف V

• التطبيقات:فصل اللوحة بخط مستقيم، مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المستطيلة القياسية
• المزايا:
• ~تخفيض التكلفة بنسبة 30٪ تقريبًا (يلغي خطوات الحفر الإضافية)
• Post-separation edge flatness within ±0.1mm
• مثالية للإنتاج القياسي بكميات كبيرة وموحدة

الفوائد الرئيسية لثقوب الطوابع

1. قابلية التكيف الهندسي: يستوعب مسارات الفصل المنحنية
2. الأداء الميكانيكي:

• مقاومة انحناء أعلى بنسبة 40% من القطع على شكل حرف V
• تمكين تباعد أصغر بين اللوحات (بحد أدنى 1.5 مم)

• ملاءمة التجميع:

• يوفر مساحة سطح لاصق أكبر بنسبة 25%
• يدعم التفكيك المعياري/إعادة التكوين المعياري

معايير التصميم المتوافقة مع IPC

التصميم المفضل (IPC-7351 الفئة A)

• Trace-to-hole clearance ≥1mm
• معدل الاحتفاظ بالنحاس >80٪
• انتقالات وسادة الدمعة

التصاميم عالية المخاطر (الفئة C)

• التباعد بين الأثر والحافة <0.5 مم
• وجود انتقالات التتبع بزاوية قائمة الزاوية
• سدود أقنعة اللحام المفقودة

الممارسات الهندسية الحرجة

• محظورات التخطيط:

• لا توجد ثقوب ختم في حدود 3 مم من حزم BGA
• تجنب توجيه الإشارات عالية السرعة المتوازية من خلال صفائف الفتحات

• تحسينات الموثوقية:

• إضافة هوامش معالجة 0.3 مم كمناطق عازلة
• تنفيذ تدعيم شبكي نحاسي في المناطق عالية الإجهاد

• فحوصات قابلية التصنيع:

• Ensure minimum hole diameter ≥1/3 board thickness
• Verify whole wall copper thickness ≥18μm

سيناريوهات التطبيق النموذجية

• الأجهزة القابلة للارتداء:

• تمكين انتقالات المنطقة الصلبة المرنة عبر فتحات الطوابع
• مثال على ذلك: توصيلات وحدة معدل ضربات القلب للساعة الذكية

• أنظمة التحكم الصناعي:

• يوفر المحاذاة الميكانيكية والتوصيل البيني الكهربائي للوحات المكدسة
• هياكل تخفيف الإجهاد في التصميمات المقاومة للاهتزازات

• إلكترونيات السيارات:

• واجهات الخدمة المعيارية للوحات التحكم بوحدة التحكم بوحدة التحكم بوحدة التحكم الإلكترونية
• حلول التوصيل الزائدة عن الحاجة للبيئات عالية الاهتزازات