معايير فحص المواد الواردة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور PCB وعملية الفحص الكاملة

الغرض من التفتيش وأهميته

لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) هي المكونات الأساسية للمنتجات الإلكترونية، وتحدد جودتها بشكل مباشر أداء المنتج النهائي وموثوقيته. تهدف مراقبة الجودة الواردة (IQC) إلى تحديد اللوحات غير المطابقة وفرزها بكفاءة من خلال عمليات موحدة، مما يمنع دخول اللوحات التي تنطوي على مشاكل إلى الإنتاج ويقلل من حالات الفشل بعد البيع والتكاليف الخفية. وفقًا لبيانات من IPC الدولية، يمكن أن يؤدي الفحص الصارم للواردات إلى تقليل معدلات الفشل بعد البيع بأكثر من 30% (المصدر: التقرير السنوي ل IPC 2023).

بيئة التفتيش والشروط الأساسية

عناصر وطرق التفتيش التفصيلية

1. فحص التعبئة والتغليف ووضع العلامات

• المحتوى: ما إذا كانت العبوة الخارجية مقاومة للرطوبة وغير تالفة؛ وما إذا كان اسم المنتج والطراز والكمية وغيرها من المعرفات واضحة.
• الطريقةفحص بصري كامل.
• قياسيتفي العبوات السليمة ووضع الملصقات الصحيحة ووضع المجففات بالمتطلبات.

2.الفحص البصري

• العناصر:
• سطح اللوح نظيف وخالٍ من البقع والأكسدة والخدوش والنتوءات;
• طباعة الأحرف واضحة، والمحتوى صحيح، ولا يوجد تشويش أو طباعة متقطعة;
• قناع لحام (زيت أخضر) متساوٍ، بدون تقرحات أو تجاعيد أو تعرض للنحاس;
• وسادة اللحام سليمة وخالية من الأكسدة أو الانفصال أو التغطية.
• حواف اللوح والقطع على شكل حرف V ناعمة، بدون تشقق أو نتوءات.
• الطريقة: مساعدة بصرية + عدسة مكبرة أو أخذ عينات أو فحص كامل.
• قياسيوفقًا لـ IPC-A-600G الفئة 2 (الدرجة الصناعية).

3.التحقق من الأبعاد والهيكلية

• الأدوات: الفرجار، وأدوات القياس البصرية، ومعدات التقسيم (للألواح متعددة الطبقات).
• العناصر:
• الطول، والعرض، والسماكة، وقطر الثقب، وعرض الخط/المسافة بين الخطوط، إلخ.
• Layer-to-layer registration for multilayer boards (offset ≤50μm);
• Warpage: Generally required to be ≤0.75% of board length (varies depending on board thickness).
• قياسي: IPC-6012B, GB/T 4677.

4.اختبار الأداء الكهربائي

• اختبار الاستمراريةاستخدم مقياس متعدد أو جهاز اختبار المجس الطائر، انحراف المعاوقة <5٪;
• مقاومة العزل: Test at 500VDC, resistance value should be ≥100MΩ (IPC-TM-650 2.6.3);
• اختبار تحمل الجهد الكهربائي: تطبيق الجهد العالي وفقًا لمواصفات المنتج للتحقق من السلامة.

5.اختبار قابلية اللحام ومقاومة اللحام للحرارة

• قابلية اللحام: Immersion in solder at 235±5℃ for 2–3 seconds, the solder wetting rate should be ≥95%;
• مقاومة اللحام بالحرارة: Immerse in tin at 260±5°C for 10 seconds without bubbling, delamination, or green solder mask peeling.

6.اختبار الموثوقية البيئية (أخذ العينات)

• مقاومة درجات الحرارة: Simulate reflow soldering (peak 260℃±5℃, 10 seconds);
• اختبار الحرارة الرطبة: Place in 85℃/85% RH environment for 96 hours, no performance degradation after testing.

المشاكل الشائعة والتدابير المضادة

قائمة معدات الفحص الموصى بها

• الأدوات الأساسية: عدسة مكبرة، فرجار، مقياس متعدد;
• معدات احترافية:جهاز فحص بصري AOI، وجهاز اختبار المعاوقة، ووعاء لحام بدرجة حرارة ثابتة، وغرفة درجة حرارة ورطوبة ثابتة، ومعدات تقطيع.

المراجع القياسية

• IPC-A-600: مقبولية اللوحات المطبوعة;
• IPC-6012مواصفات التأهيل والأداء للوحات المطبوعة الصلبة;
• J-STD-003: اختبارات قابلية اللحام;
• GB/T 4677: المواصفة القياسية الوطنية الصينية (معادلة لطرق IPC).

الملخص والتوصيات

يجب على الشركات تخصيص مواصفات الفحص بناءً على متطلبات منتجاتها الخاصة ومعايير IPC، وجمع بيانات الجودة الواردة بانتظام، وتعزيز تحسين عملية التوريد لتحقيق توازن فعال بين الجودة والتكلفة.