تصنيع وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يعد ثنائي الفينيل متعدد الكلور جزءًا لا يتجزأ من المعدات الإلكترونية، مما يجعل المكونات الإلكترونية في الدائرة يمكن توصيلها ببعضها البعض لتشكيل نظام دائرة كاملة، وتتضمن عملية تصميم وإنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور عددًا من الروابط، مما يتطلب مهارات ومعرفة متخصصة.

أولاً، مرحلة التصميم

1. التصميم التخطيطي: يستخدم المهندسون برامج تصميم الدوائر الكهربائية الاحترافية، مثل AltiumDesigner وEAGLE وغيرهما، لرسم مخططات الدوائر الكهربائية.تحتاج هذه المرحلة إلى التأكد من صحة منطق الدائرة ووظيفتها.
2. ثنائي الفينيل متعدد الكلور التخطيط والأسلاك:بعد التحقق التخطيطي الصحيح، يقوم المهندس بتنفيذ تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتصميم الأسلاك. يجب أن تأخذ هذه المرحلة في الاعتبار عوامل مثل التوصيلات الكهربائية بين المكونات ونقل الإشارات وتبديد الحرارة والقوة الميكانيكية.
3. مراجعة التصميم وتحسينه:بعد الانتهاء من التصميم الأولي، يلزم مراجعة التصميم للتأكد من أن التصميم يلبي متطلبات الإنتاج.إذا تم العثور على مشاكل، يجب تحسينه وتعديله في الوقت المناسب.

ثانياً، مرحلة الإنتاج

1. إنتاج الفيلم: يتم تحويل نمط ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصمم إلى الإنتاج الفعلي للرسومات الفعلية المطلوبة.وعادة ما يتم إكمال هذه الخطوة بواسطة شركة إنتاج أفلام محترفة.
2. إنتاج صفيحة نحاسية: الفيلم والصفيحة النحاسية للتعرض والتحميض والحفر وغيرها من العمليات لإنتاج صفيحة نحاسية برسومات الدوائر الكهربائية.
3. الحفر والطحن: وفقًا لمتطلبات التصميم، حفر ثقوب في الصفيحة النحاسية، من أجل تركيب المكونات واللحام. طحن حواف الصفيحة النحاسية حسب الحاجة لتشكيل الشكل والحجم المطلوبين.
4. المعالجة السطحية: وفقًا للحاجة، تتم معالجة سطح الصفيحة النحاسية، مثل رش القصدير والذهب المغمور وما إلى ذلك، من أجل زيادة الموصلية ومقاومة التآكل.
5. الفحص والاختبار: الفحص والاختبار الصارم للوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النهائية للتأكد من أن خواصها الكهربائية والميكانيكية تفي بمتطلبات التصميم.

ثالثاً، مرحلة الإنتاج

1. وضع SMT:استخدم ماكينات التثبيت الأوتوماتيكية لتوصيل المكونات المثبتة على السطح بدقة (مثل المقاومات، والمكثفات، والدوائر المتكاملة، وما إلى ذلك) بلوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

2. اللحام الموجي واللحام اليدوي:بالنسبة للمكونات التي تحتاج إلى توصيلها عن طريق اللحام، استخدم ماكينة لحام موجي أو محطة لحام يدوية.
3. التنظيف والفحص:بعد اكتمال اللحام، يتم تنظيف لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور لإزالة التدفق والمخلفات الأخرى. ثم يتم فحص المظهر والخصائص الكهربائية لضمان جودة اللحام.
4. التجميع واختبارها:يتم تجميع لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع المكونات الأخرى، ثم يتم اختبار الوظيفة الكلية.تتضمن هذه الخطوة عادةً اختبار التشغيل واختبار الإشارة وما إلى ذلك.
5. التقادم والفحص:تقادم المنتجات التي تجتاز الاختبار للكشف عن ثباتها وموثوقيتها.وفي الوقت نفسه، يتم إجراء الفرز لاستبعاد المنتجات غير المؤهلة.
6. التغليف والشحن:يتم تعبئة المنتجات المؤهلة ثم شحنها وفقًا لمتطلبات العملاء.عادةً ما تحتوي العبوة على أكياس مضادة للكهرباء الساكنة، وشريط علوي وسفلي، وفيلم تحرير وما إلى ذلك.

رابعًا، مراقبة الجودة والتحسين المستمر

في عملية الإنتاج بأكملها، تعتبر مراقبة الجودة جزءًا مهمًا للغاية.ويحتاج المصنع إلى إنشاء نظام صارم لإدارة الجودة للتحكم الصارم في كل رابط لضمان جودة وأداء المنتج النهائي.من خلال جمع ملاحظات العملاء ومعلومات السوق، يمكن تحسين عملية الإنتاج وتحسينها باستمرار لزيادة القدرة التنافسية والحصة السوقية للمنتجات. إن عملية إنتاج ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي عملية معقدة ودقيقة، والتي تتطلب رقابة صارمة على كل رابط لضمان جودة وأداء المنتجات النهائية. مع التطور المستمر للعلم والتكنولوجيا، تتقدم أيضًا تكنولوجيا إنتاج ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور PCB، مما يوفر دعمًا قويًا للتطور السريع لصناعة الإلكترونيات.

إنتاج غشاء الحفر هو طريقة شائعة لصنع لوحات الدوائر المطبوعة، وتتمثل عمليته في تجريد الجزء المراد حفره بالتفاعل الكيميائي، وذلك لتشكيل نمط لوحة الدائرة الكهربائية.

1. التحضير

قبل صنع فيلم الحفر، تحتاج إلى إعداد المواد والأدوات التالية:

1. محلول الحفر: يستخدم عادةً كلوريد الحديديك أو بيروكسيد الهيدروجين.
2. ورق الفيلم: يُستخدم لطباعة نمط لوحة الدارات الكهربائية.
3. البوليمر الضوئي: مادة مهمة لنقل نمط لوحة الدارات الكهربائية إلى اللوحة النحاسية.
4. اللوح الحساس للضوء: نوع خاص من الألواح النحاسية المغلفة بمادة لاصقة حساسة للضوء.
5. مصباح الأشعة فوق البنفسجية: يُستخدم لتعريض اللوحة الحساسة للضوء.
6. ماكينة الحفر:تُستخدم لحفر النحاس الزائد على الصفيحة النحاسية.
7. غسالة اللوحة: تُستخدم لتنظيف اللوحة الحساسة للضوء واللوحة النحاسية المحفورة.

2.خطوات الإنتاج

1. أنماط الطباعة
   بعد عمل نمط لوحة الدارة المراد إنتاجها، استخدم الطابعة لطباعة النمط على ورق الفيلم.
2. تحضير اللوح الحساس للضوء
   ضع اللوح الحساس للضوء في بيئة مظلمة، وأخرج لوحًا حساسًا للضوء، وقم بتغليفه بمادة لاصقة حساسة للضوء، ثم جففه بمسدس الهواء الساخن.
3. التعرض
   ضع ورقة الفيلم المطبوعة على اللوحة الحساسة للضوء وضعها تحت مصباح الأشعة فوق البنفسجية للتعرض.
   يعتمد وقت التعريض على نوع البوليمر الضوئي وقوة مصباح الأشعة فوق البنفسجية وعادةً ما يستغرق الأمر من بضع دقائق إلى عشر دقائق.
4. التطوير
   سيتم تعريض اللوحة الحساسة للضوء في محلول التحميض، سيذوب البوليمر الضوئي غير المكشوف ليكشف عن سطح اللوحة النحاسية.
   يستغرق وقت التحميض بشكل عام بضع دقائق.
5. الحفر
   سيتم تطويره بعد وضع الصفيحة النحاسية في محلول الحفر، فلن يكون النحاس محميًا بواسطة الحفر باستخدام البوليمر الضوئي.
   يعتمد نوع محلول الحفر وتركيزه على المادة المراد حفرها والنمط، ويستغرق ذلك عادةً من بضع دقائق إلى نصف ساعة. 6.
6. التنظيف
   ضع الصفيحة النحاسية المحفورة في غسالة الصفيحة لتنظيف فائض مادة التنشيف والبوليمر الضوئي.
   أثناء عملية التنظيف، يجب توخي الحذر لحماية جلدك وعينيك من ملامسة مادة التنظيف.

3.الاحتياطات

1. يجب الحفاظ على البيئة نظيفة ومرتبة أثناء عملية الإنتاج لتجنب الغبار والشوائب التي تلوث اللوح الحساس للضوء واللوح النحاسي.
   2، في عملية التعرض والتطوير والحفر، يجب الانتباه إلى حماية الجلد والعينين، وتجنب ملامسة السوائل الكيميائية.
2. عند اختيار محاليل الحفر والتطوير، يجب اختيار أنواع وتركيزات مختلفة من السوائل وفقًا للاحتياجات الفعلية.
3. عند الحفر، يجب عليك اختيار وقت الحفر والتركيز المناسبين وفقًا لمدى تعقيد النمط والدقة المطلوبة.