لوحة مفاتيح FPC محفورة

ما معنى نقش لوحة الدارات الكهربائية؟

لوحات الدوائر الكهربائية من اللوحة لإظهار عملية رسومات الدوائر الكهربائية أكثر تعقيدًا، فإن معالجة لوحات الدارات الكهربائية (PCB) of the typical process using the “graphic plating method”, that is, first in the outer layer of the circuit board to be retained on the part of the copper foil, that is, the circuit of the graphic part of a layer of lead and tin pre-plated on the corrosion-resistant layer, and then chemically corroded off the rest of the copper foil, called the Etching.

ما هو نقش لوحة الدارات الكهربائية؟

تستخدم طريقة النقش محلول النقش خارج الخطوط الموصلة لطريقة إزالة رقائق النحاس، وتستخدم طريقة النقش آلة النقش خارج الخطوط الموصلة لطريقة إزالة رقائق النحاس؛ الطريقة الأولى هي طريقة كيميائية أكثر شيوعًا، والثانية طريقة فيزيائية. طريقة نقش لوحات الدارات الكهربية هي طريقة تآكل كيميائية تستخدم حمض الكبريتيك المركز لتآكل الكسوة النحاسية غير المرغوب فيها على لوحات الدارات الكهربية. تستخدم طريقة النقش طرق فيزيائية، باستخدام ماكينة نقش متخصصة، ويقوم رأس القاطع بنقش اللوح المكسو بالنحاس لتشكيل طريقة محاذاة الدائرة الكهربائية.

مبدأ حفر لوحة الدائرة الكهربائية

مبدأ نقش ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو الإزالة الانتقائية لرقائق النحاس غير المرغوب فيها من الطبقة المكسوة بالنحاس من خلال طرق كيميائية أو فيزيائية، مع الحفاظ على نمط الدائرة المصممة.ويكمن جوهر العملية في تفاعلات الأكسدة والاختزال.

1. المبدأ الأساسي للحفر

ينطوي الحفر على استخدام محلول كيميائي (مذيب) لإذابة مناطق رقائق النحاس غير المحمية من خلال تفاعلات الأكسدة والاختزال، مما يشكل نمط الدائرة المطلوب. تتضمن التفاعلات الرئيسية ما يلي:

2. تصنيف عمليات الحفر

• الحفر الرطب: تستخدم محاليل كيميائية، تنقسم إلى أنواع حمضية (كلوريد النحاس) وقلوية (الأمونيا)، مناسبة للدوائر عالية الدقة.
• الحفر الجاف: تعتمد على التأثير الفيزيائي (مثل البلازما) لإزالة المواد، وتستخدم بشكل رئيسي في تصنيع أشباه الموصلات.

3. تدفق العملية

• نقل النمط: يتم نقل تصميم الدائرة الكهربائية على اللوح المكسو بالنحاس عن طريق التعريض/التطوير أو طباعة الشاشة، مما يشكل طبقة مقاومة لحماية النمط المطلوب.
• النقش: يتم غمر اللوح أو رشه بمحلول إيتشانت لإزالة النحاس غير المحمي.
• المعالجة اللاحقةيؤدي تجريد المقاومة والتنظيف إلى الحصول على نمط الدائرة النهائي.

4. عوامل التحكم الرئيسية

• معدل الحفر: Affected by solution concentration, temperature (typically 45±5°C), and flow rate.
• التحكم في التقويض: يتسبب وقت الحفر المفرط في حدوث تقويض؛ يجب تحسين المعلمات لتحسين عامل الحفر (نسبة عمق الحفر إلى عرض التقويض).
• صيانة الحلول: يضمن التجديد المنتظم للمواد المؤكسدة (مثل حمض الهيدروكلوريك) كفاءة التفاعل.

العوامل المؤثرة في الحفر هي كما يلي:

1. طريقة الحفر
   سيؤدي النقع والنقش بالفقاعات إلى تآكل جانبي أكبر، بينما يكون التآكل الجانبي للنقش بالرش والرش أقل، خاصةً أن الحفر بالرش يحقق أفضل النتائج.
2. نوع محلول الحفر
   المكونات الكيميائية المختلفة لمحاليل الحفر المختلفة، ومعدلات الحفر مختلفة، ومعامل الحفر مختلف أيضًا. على سبيل المثال، عادةً ما يكون معامل الحفر بمحلول كلوريد النحاس الحمضي 3، ويمكن أن يصل معامل الحفر بمحلول كلوريد النحاس القلوي إلى 4. وقد أظهرت الدراسات الحديثة أن نظام الحفر القائم على حمض النيتريك يمكن أن يحقق تقريبًا عدم وجود حفر جانبي لتحقيق حفر الجدران الجانبية للخطوط الجانبية القريبة من العمودي.
3. معدل الحفر
   سوف يتسبب معدل الحفر البطيء في حدوث تآكل جانبي خطير، كما أن تحسين جودة الحفر ومعدل الحفر له علاقة كبيرة بالتسارع. كلما كان معدل الحفر أسرع، يبقى اللوح في محلول الحفر ليبقى في محلول الحفر في وقت أقصر، كلما قلّ مقدار التآكل الجانبي، مما يؤدي إلى حفر الرسومات بشكل واضح وأنيق.
4. قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول الحفر
   تكون قيمة PH لمحلول الحفر القلوي&8217 أعلى، ويزداد التآكل الجانبي. من أجل تقليل التآكل الجانبي، يجب التحكم في قيمة الأس الهيدروجيني العامة أقل من 8.5.
5. كثافة محلول الحفر
   إن كثافة محلول الحفر القلوي المنخفضة للغاية ستؤدي إلى تفاقم التآكل الجانبي؛ واختيار تركيز النحاس العالي لمحلول الحفر لتقليل التآكل الجانبي أمر مفضل.
6. سُمك رقائق النحاس
   ولتحقيق الحد الأدنى من التآكل الجانبي لحفر الأسلاك الدقيقة، من الأفضل استخدام رقائق نحاسية رقيقة (فائقة). وكلما كان عرض السلك أرق، يجب أن يكون سمك رقائق النحاس أرق. لأنه كلما كانت الرقاقة النحاسية أرق في محلول الحفر لفترة أقصر، كلما قلت كمية التآكل الجانبي.
   مع الطلب المتزايد على التصغير والأداء العالي في المنتجات الإلكترونية، أصبحت لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات الخيار السائد في السوق بفضل التكامل العالي وسلامة الإشارات وأداء تبديد الحرارة الذي توفره.

نطاق تطبيق الحفر بالنقش

التطبيقات: تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (الألواح أحادية الطبقة ومتعددة الطبقات)، وأجهزة أشباه الموصلات، إلخ.
التحدي: الحاجة إلى تحقيق التوازن بين دقة الحفر والكفاءة، لتجنب النحاس المتبقي أو الحفر المفرط الناجم عن عيوب الدائرة.
من خلال المبادئ والعمليات المذكورة أعلاه، تحقق تقنية الحفر معالجة رسومات الدوائر عالية الدقة للأجهزة الإلكترونية، وهي إحدى العمليات الأساسية في صناعة الإلكترونيات الحديثة.