الفرق بين PCB و PCBA

إن PCB و PCBA مكونان أساسيان في صناعة الإلكترونيات. أحد الاختصارات التي ربما تكون قد صادفتها هو “PCB.” إنه اختصار ل “لوحة الدوائر المطبوعة”. من ناحية أخرى، “PCBA” هو اختصار ل “تجميع لوحة الدوائر المطبوعة” الفرق الأساسي بين PCB و PCBA هو أن PCB يشير إلى لوحة الدوائر العارية التي تفتقر إلى أي مكونات إلكترونية. وفي الوقت نفسه، فإن PCBA عبارة عن لوحة مجمعة بالكامل وتعمل بشكل كامل وتحتوي على جميع المكونات الإلكترونية المطلوبة لتعمل بشكل صحيح.

تعتمد الأجهزة الإلكترونية الحديثة على لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كأساس لتشغيلها.توفر هذه الألواح الدعم الميكانيكي والتوصيلات الكهربائية للمكونات الإلكترونية المختلفة.وعادةً ما تُصنع لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من مواد مصفحة مثل الألياف الزجاجية أو الإيبوكسي المركب، وتتميز لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بمسارات موصلة تربط بين أقسام اللوحة المختلفة.

PCBAs يتم تجميعها فوق لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الموجودة، وتكون هذه اللوحات كاملة بجميع المكونات الإلكترونية الأساسية، مما يجعلها تعمل بكامل طاقتها وجاهزة لأداء وظائفها المقصودة. يتم تركيب الأجزاء على اللوحة باستخدام تقنية التركيب السطحي (SMT) أو تقنية الثقب من خلال ثقب (THT).

يشير ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى لوحة دائرة كهربائية تفتقر إلى المكونات الإلكترونية، في حين أن PCBA هي لوحة تعمل بكامل طاقتها مع جميع المكونات الإلكترونية المطلوبة لتعمل على النحو المنشود.

متى تحتاج إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومتى تحتاج إلى PBCA

إذا كنت تسعى إلى تطوير منتج إلكتروني، فإن العثور على شركة موثوق بها لتجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) أمر ضروري. وعلى العكس من ذلك، لنفترض أن هدفك هو وضع نموذج أولي لمنتج إلكتروني. في هذه الحالة، يصبح من الضروري الاستعانة بمنشأة تصنيع قادرة على إنتاج لوحة دوائر كهربائية لتكون بمثابة عينة أولية لمشروعك.

في النماذج الأولية الإلكترونية

• ثنائي الفينيل متعدد الكلور: في المراحل المبكرة من تطوير المنتج، قد تحتاج فقط إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور العاري بدون أي مكونات. هذه الممارسة شائعة عند تطوير النماذج الأولية لتقييم شكل اللوحة وملاءمتها.
• PCBA: بمجرد أن تتجاوز مرحلة وضع النماذج الأولية وتريد نموذجًا أوليًا وظيفيًا، ستحتاج إلى ملء ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالمكونات الإلكترونية. يعد اختبار الوظائف العامة لجهازك الإلكتروني أمرًا بالغ الأهمية.

الإنتاج الضخم:

ثنائي الفينيل متعدد الكلور: في التصنيع على نطاق واسع، يعد إعطاء الأولوية للاتساق والكفاءة أمرًا بالغ الأهمية.في البداية، قد تقوم في البداية بإنتاج مجموعة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية، والتي يمكن تخزينها وتجميعها حسب الحاجة، مما يؤدي إلى تبسيط عملية الإنتاج.

PCBA: مع زيادة الطلب، ستنتقل إلى التجميع الشامل.يتضمن PCBA ملء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية بالمكونات الإلكترونية ولحامها وإجراء فحوصات الجودة. تشكل PCBA الخطوة الأخيرة قبل التعبئة والتغليف والتوزيع.

الاختبارات الإضافية المطلوبة لمركبات PCBAs

كما قد تكون فهمت، تحتوي الدائرة المجمعة (PCBA) على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).الفرق بين هذين المصطلحين يعني أن أحدهما يفتقر إلى أي مكونات (PCB).وفي الوقت نفسه، فإن PCBA هو المنتج النهائي، أي اللوحة الأم التي تحتوي على جميع الأجزاء الضرورية وأحياناً البرامج المطلوبة.

يعد إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCB) أسهل بكثير لأنه لا يتطلب أي تجميع.أما PCBA فهو جهاز أكثر تعقيداً من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.تتضمن هذه العملية لصق مكونات متعددة ولحام الوصلات في فرن.

نقوم بإنشاء اختبارات إضافية لـ PCBA وتلك التي يتم إجراؤها على المكونات الفردية ولوحة الدوائر المطبوعة.يتم تخصيص هذه الاختبارات الأخرى لضمان الأداء الأمثل.فيما يلي بعض الاختبارات الإضافية اللازمة للوحة PCBA:

الاختبار الوظيفي: يتضمن الاختبار الوظيفي ل PCBA تطبيق الطاقة على التجميع ومراقبة استجابته للمدخلات أو المحفزات. وتتحقق هذه الخطوة الحاسمة من أن PCBA يؤدي وظائفه المقصودة، مما يضمن وظيفته وموثوقيته بشكل عام.

الاختبار داخل الدائرة (ICT): يعد الاختبار داخل الدائرة (ICT) ضروريًا لاكتشاف العيوب مثل القصور والفتحات والتغيرات في المقاومة أو السعة. تقوم المعدات المتخصصة باختبار المكونات الفردية أثناء وجودها على ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وتقييم سلامة التجميع بشكل شامل.

الفحص البصري الآلي (AOI): يستخدم الفحص البصري الآلي (AOI) الكاميرات وخوارزميات التعرف على الصور لتحديد العيوب البصرية والتحقق من وضع المكونات بشكل صحيح على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يعد هذا الاختبار أمرًا بالغ الأهمية لضمان التزام PCBA&8217;بمواصفات التصميم.

الفحص بالأشعة السينية: يخترق الفحص بالأشعة السينية ثنائي الفينيل متعدد الكلور للكشف عن وصلات اللحام المخفية والتوصيلات الداخلية. يعد هذا الاختبار حيويًا للتحقق من جودة اللحام وتقييم سلامة هياكل PCBA المعقدة.

التنميط الحراري: يقيم التنميط الحراري أداء PCBA&8217 الحراري أثناء التشغيل. ويضمن المصنعون بقاء التجميع ضمن الحدود الحرارية المحددة من خلال قياس الملامح الحرارية في ظل ظروف مختلفة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة والأعطال المحتملة.

اختبار الإجهاد البيئي: يقيّم اختبار الإجهاد البيئي مرونة PCBA&8217 في مواجهة الظروف القاسية مثل درجات الحرارة القصوى والرطوبة والاهتزازات. تضمن هذه المحاكاة لظروف التشغيل في العالم الحقيقي متانة التجميع وموثوقيته.

اختبار الاحتراق الداخلي: يتضمن اختبار الاحتراق تشغيل PCBA في ظروف عالية الإجهاد لفترة طويلة. وتساعد هذه العملية على تحديد الأعطال المبكرة المحتملة وتضمن قدرة PCBA على تحمل الاستخدام لفترات طويلة دون المساس بالأداء.

اختبار التوافق الكهرومغناطيسي (EMC): يتحقق اختبار EMC من أن PCBA لا يتداخل مع الأجهزة الإلكترونية الأخرى وليس عرضة للتداخل الخارجي. يعد هذا التقييم أمرًا بالغ الأهمية لتلبية المعايير التنظيمية وضمان الأداء السليم في بيئات متنوعة.

اختبار السلامة الوظيفية: وهو يفحص PCBA في ظل ظروف الأعطال المختلفة للتأكد من أنه يفي بمتطلبات السلامة المحددة. ويوفر هذا الاختبار الثقة في موثوقية PCBA&8217&8217&#8217؛ والتشغيل الآمن في التطبيقات الحرجة.

It is imperative for individuals working in the electronics industry to differentiate between PCB and PCBA. This understanding holds significant importance. While a PCB serves as the foundation, a blank canvas with the potential for various applications, a PCBA represents the culmination of the manufacturing process—a fully assembled and functional circuit board ready for implementation in electronic devices.