كيف يتم تشكيل الألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

مزايا تجميع لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وطرقه

تعمل لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور على تحسين الإنتاج من خلال ترتيب وحدات لوحات الدارات الكهربائية المتعددة بكفاءة على ركيزة واحدة (FR-4/ألومنيوم، إلخ).وتشمل فوائده الرئيسية ما يلي:

• استخدام المواد تحسنت بنسبة 30%-50%
• كفاءة تجميع SMT زيادة بنسبة 40%
• تكاليف الإنتاج خفضت بنسبة 15% - 25%

1.1 قطع على شكل حرف V (V-CUT)

الأفضل لـ: لوحات مستطيلة (نسبة العرض إلى الارتفاع &lt؛ 3:1)
المواصفات:

• Cutting angle: 30°/45°, remaining thickness: 0.3±0.1mm
• Spacing requirement: ≥0.4mm between adjacent units (to prevent chipping)
• وضع علامات التصميم: استخدم عرض الخط 0.15 مم في طبقة التثبيت

دراسة حالة:بالنسبة لألواح المعاوقة المكونة من 6 طبقات، يجب أن يتجنب التحزيز على شكل حرف V طبقات النحاس الداخلية للطاقة لمنع حدوث دوائر قصيرة ناجمة عن النتوءات.

1.2 علامة التبويب الانفصالية (عضة الفأر)

حل للألواح غير المنتظمة:

• Hole diameter: 0.55mm (±0.05mm tolerance)
• تخطيط المصفوفة: 8 ثقوب/مجموعة، المسافة: 0.75 مم
• عمق التمديد: 1/3 من سُمك اللوح (لضمان فواصل نظيفة)

إرشادات التصميم:

• وضع علامات التبويب في مناطق الضغط غير الحرجة
• ضمان عزل النحاس في طبقة الكيبوت

1.3 وصلات الجسر المجوف

للوحدات ذات الفتحات النصفية:

• عرض الجسر: 1.2 مم (أضيق بنسبة 40% من الألسنة المنفصلة)
• يجب وضعها في زوايا اللوح (مناطق تشتت الإجهاد)
• ضع قطرات الدموع لمنع التمزق

2. سير عمل اللوحات القياسية (مثال على علامات التبويب المنفصلة)

2.1 مرحلة التصميم

1. فحص سوق دبي المالي: تأكد من خلوص 3.5 مم من حواف اللوح
2. تخطيط مصفوفة الفتحات: توليد 0.55 مم عبر مجموعات باستخدام أدوات المصفوفة
3. عزل النحاس: رسم مناطق العزل في طبقة كيبوت

2.2 تنفيذ اللوحة 2.2 تنفيذ اللوحة

الخطوة	المتطلبات	الأدوات الموصى بها
تكرار الوحدة	Spacing ≥2mm	تصميم ألتيوم متعدد القنوات
إضافة حافة العملية	5 مم + 3 مم تعويض 5 مم	التحقق من CAM350
وضع العلامات الإرشادية	تخطيط غير متماثل على شكل حرف L	أتمتة البرامج النصية

2.3 التحقق من المخرجات

• شيك جربر: التأكد من محاذاة طبقة الحفر على شكل حرف V ومحاذاة طبقة الحفر <0.1 مم
• لوحة المحاكاة: إجراء تحليل الإجهاد باستخدام Valor NPI

3. المشاكل الشائعة والحلول

س1: س1: الحواف الخشنة بعد انفصال علامة التبويب المنفصلة؟

A:

1. Increase hole wall copper thickness from 35μm to 50μm
2. إضافة النقش بالليزر (0.02 دولار أمريكي/لوحة إضافية)
3. محاذاة اتجاه الكسر مع حبيبات ألياف ثنائي الفينيل متعدد الكلور

س2: هل هناك فواصل غير متساوية بعد تسجيل النقاط على شكل حرف V؟

A:

• تحقق من تآكل الأداة (استبدلها بعد كل 500 عملية قطع)
• اضبط عمق التقطيع على 1/3 من سُمك اللوح
• بالنسبة للوحات ذات الترددات العالية، قم بالتبديل إلى تسجيل V بالليزر

س3: هل تم إعاقة العلامات الإرشادية على حواف العملية؟

A:

1. زيادة قطر الوسادة المضادة إلى 2 مم
2. Add recognition symbols (Ⓜ) in stencil layer
3. استخدام مواد إرشادية ثلاثية الألوان (قاعدة نحاسية/حلقة بيضاء/قلب أسود)

4. نصائح تحسين متقدمة

• تجميع الألواح الهجينة: اجمع بين تسجيل V وعلامات التبويب المنفصلة للوحات HDI (أكثر من 6 طبقات)
• التوجيه الديناميكي: استخدام CNC للتحسين التلقائي للموصلات
• حساب التكلفة: Utilize tools like PCBCart’s panelization calculator

يمكن أن تزيد اللوحة العلمية من استخدام المواد من 65% إلى 92% (وفقًا لمعايير IPC-7351B). تنفيذ أنظمة MES لمراقبة الكفاءة في الوقت الفعلي.